[发明专利]用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法

摘要

本发明的提供一种用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法，该方法包括以下步骤：空心芯棒钢种、规格的设计；连铸、开坯、锻造；芯棒料轧制；调质热处理；芯棒料性能检测及芯棒料的加工与连接。本发明的有益效果是该方法解决了限动芯棒长期依赖进口，实现了限动芯棒生产国产化，与国外进口或国内购买的同规格实心芯棒寿命相比，其使用寿命已接近或持平，生产过程中的无缝钢管产品内外表面质量良好，吨钢消耗在1.5-1.7Kg/吨，吨钢成本30元/吨，仅为原来的1/3，大大降低了生产成本。由于空心芯棒的开发使用，降低了工具消耗成本，提高了钢管产品的市场竞争力，带动了国内芯棒制作行业技术的提升，对冶金行业挖潜降耗具有深远的意义。

主权项

一种用空心芯棒连轧无缝钢管的制造方法，该方法包括以下步骤：①、空心芯棒钢种、规格的设计确定空心芯棒所用钢种为30Cr3MoV锻造坯，在ASSEL机组的设备上连轧无缝钢管所用的芯棒，确定锻造坯规格为Φ250×3850mm，通过ASSEL机组轧制为Φ176×41×10650mm和186×36×10900mm规格的钢管作为制作空心芯棒的母材；最终，Φ176×41×10650mm的母材加工成Φ171×35×10500mm的芯棒，186×36×10900mm的母材加工成176.4×32×10500mm和174.3×30×10500mm规格芯棒；所述30Cr3MoV钢种的组成元素以质量％计配比为：C：0.28～0.33％，Si：0.65～0.80％，Mn：0.65～0.85％，Cr：3.20～3.50％，Mo：0.48～0.58％，V：0.25～0.35％，P≤0.012％，S≤0.005％，Ni≤0.20％，Al≤0.020％，Cu≤0.20％，N≤0.010％，O≤0.003％，H≤0.00015％，其余为铁，杂质元素微量；②、连铸、开坯、锻造按步骤①钢种组成元素重量成分配料进行冶炼，电炉炼钢，精炼完后的钢水经过VD真空脱气后，上连铸平台进行连铸，然后进行开坯、锻造制坯，锻造高温均质温度为1230～1250℃，终锻温度为≥850℃；③、芯棒料轧制步骤②锻坯经检验合格后的定尺锻坯在环形加热炉内加热，加热炉炉温控制为1230～1260℃，再经过穿孔、ASSEL轧机轧制和定径，终轧温度为1000～1060℃，经矫直后成为轧制成芯棒料；④、调质热处理采用淬火后再回火的热处理工艺，先将轧制的上述芯棒料加热至完全奥氏体化温度AC3以上20℃～25℃，保温120分钟，出炉后水冷淬火， 控制水量和水温，然后再入回火炉635℃处理，芯棒料在回火温度下稳定保温160分钟；⑤、经过调质热处理后的所述芯棒料性能检测：屈服强度：≥900MPa抗拉强度：1050～1200MPa硬度：315‑360HB延伸率：≥10％；⑥、芯棒料的加工与连接将芯棒料加工为空心芯棒，该空心芯棒包括依次连接的芯棒前端(1)、芯棒工作段(2)、芯棒工作段接头(3)、芯棒延长杆(4)和尾柄(5)，对经调质热处理后的芯棒工作段(2)进行粗车，把芯棒前端(1)、芯棒工作段(2)、芯棒工作段接头(3)分别进行预热至≥150℃后，再用合金焊丝依次把芯棒前端(1)、芯棒工作段(2)、芯棒工作段接头(3)焊接连接，再对芯棒工作段(2)的外表面进行包括锥度在内的精车、对芯棒工作段接头(3)进行螺纹加工后，进行抛光镀铬，去氢处理后磷化，最后将芯棒延长杆(4)与芯棒工作段接头(3)拧接，尾柄(5)与芯棒延长杆(4)拧接，形成用在限动芯棒连轧管机上的空心芯棒。