[发明专利]餐厨垃圾油水分离处理方法

摘要

本发明涉及一种餐厨垃圾油水分离处理方法，该餐厨垃圾油水分离处理方法实现餐厨垃圾依次通过预预处理步骤、沉淀离心处理步骤、进一步过滤处理步骤、深层次过滤处理步骤、回收处理步骤进行油水分离处理，不仅安全高效地对餐厨垃圾进行资源化，而且实现了无害化处理，既可从源头上杜绝泔水的危害，又可缓解我国资源短缺的问题。

主权项

1.一种餐厨垃圾油水分离处理方法，其特征在于，该处理方法通过所述电子显示控制器用于实时监控垃圾物料储存分置器、油水分离罐和油水产物回收装置的进料和出料，并按以下方式完成餐厨垃圾油水分离处理过程，该处理方法具体依次包括下述步骤：(1)预处理步骤：将餐厨垃圾油水混合溶液加入置于脱水装置内，使餐厨垃圾固相液相相分离，保持脱水装置的温度为65～75℃，脱水时间为35～45分钟，以达到脱除餐厨垃圾中原有50％～65％以上游离状态的液相垃圾；(2)沉淀离心处理步骤：将上述(1)中预处理后的物料由单向输送机加入沉降池，在沉淀池中沉淀3～5小时后，由回旋风力机输送到第一蒸汽加热器进行加热，再经过三相卧式离心机，然后将三相卧式离心机分离出的轻液送分油水池，再经过第二蒸汽加热器加热后，送立式离心机完成油水分离，废水到废水池，再到卫生填埋场填埋；(3)进一步过滤处理步骤：将上述(2)中的立式离心机处理后的除了废水后的物料通过垃圾物料储存过滤器，其中所述垃圾物料储存过滤器包含U型或V型壳体、两个密封盖板，内置于壳体进液口的第一圆柱形过滤箱，内置于壳体底部的多个高速垂直旋转搅拌柱、内置于壳体出液口的蒸汽加热装置、内置于壳体出液口并在蒸汽加热装置上部的第二圆柱形过滤箱；其中，所述U型或V型壳体的进液口端的高度是出液口端高度的1.5～2.5倍；所述第一圆柱形过滤器内置三层碳纤维细筛网，该三层碳纤维细筛网从上到下依次分别将粒径为大于10mm、3.5～10mm、1～3.5mm的固体杂质截留，然后通过回旋风力机和螺旋输送机输送到沉淀箱；所述第二圆柱形过滤箱内置一层碳纤维细筛网，该层碳纤维细筛网将粒径为大于1mm的固体杂质截留，所述蒸汽加热装置具有多个U型蒸汽管，透过第一圆柱形过滤箱的垃圾油水混合物通过壳体底部的多个高速垂直旋转搅拌柱，然后通过蒸汽加热装置，用蒸汽进行除油灭菌，油水混合物中的油脂在蒸汽高温下可由固相转变为液相通过第二圆柱形过滤箱渗出；(4)深层次过滤处理步骤：将上述(3)中的通过第二圆柱形过滤箱渗出物料通过油水分离罐，所述油水分离罐包含多个平行进料通道、与多个平行进料通道连接的蒸汽加热器、厌氧反应器、重力隔油罐、集油槽、好氧反应池和膜生物反应池；其中，所述膜生物反应池内置由多个串联的膜生物反应器，所述膜生物反应器由膜组件和滤膜组成，滤膜为纤维状单向半渗透膜，膜的孔径为0.005微米；上述(3)中的通过第二圆柱形过滤箱渗出的物料通过所述油水分离罐的蒸汽加热器被加热到63-77℃送入厌氧反应器进行厌氧反应，从厌氧反应器中出来的物料再送入重力隔油罐中沉淀20～40分钟后，通过所述重力隔油罐上端安装的撇油器将所述重力隔油罐表面的油脂撇入集油槽，所述重力隔油罐剩下的物料再依次通过好氧反应池中进行好氧处理和膜生物反应池中的膜生物反应器进行过滤后待用；(5)回收处理步骤：将上述(4)中的膜生物反应池中的膜生物反应器进行过滤后的物料通入水平圆柱形细长管中，通过内置的多层滤料进行吸附溶解油、部分未去除的乳化油和分散油，然后凝结成大颗粒的油膜，然后随水流方向进入下端为尖部的圆锥形容器，在下端为尖部的圆锥形容器中，废水的油脂部分上浮，上浮油由安装在所述下端为尖部的圆锥形容器中上部的撇油器撇入集油槽内，脱油后的废水通过所述下端为尖部的圆锥形容器的下部流入水处理系统。根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水分离处理方法，其特征在于：上述(3)中的所述U型或V型壳体的进液口端的高度是出液口端高度的2倍。根据权利要求1或2所述的餐厨垃圾油水分离处理方法，其特征在于：上述(4)中的渗出的物料通过上述蒸汽加热器被加热到68℃送入厌氧反应器进行厌氧反应。根据权利要求1-3任一所述的餐厨垃圾油水分离处理方法，其特征在于：上述(4)中的从厌氧反应器中出来的物料再送入重力隔油罐中沉淀30分钟后，通过所述重力隔油罐上端安装的撇油器将所述重力隔油罐表面的油脂撇入集油槽。