[发明专利]干法湿法联合发酵秸秆的加工方法

摘要

本发明涉及一种干法湿法联合发酵秸秆的加工方法，该干法湿法联合发酵秸秆的加工方法实现秸秆垃圾依次通过秸秆预软化步骤、固液初步发酵步骤、干法好氧消化分解步骤、湿法厌氧消化步骤、脱硫干燥步骤进行干法湿法联合发酵处理，不仅安全高效地对餐厨垃圾进行资源化，而且实现了无害化处理，且处理过程无污染，防止细菌病毒传播，是一种经济性好、能实现良性生态循环的绿色环保的秸秆垃圾处理方法。

主权项

一种干法湿法联合发酵秸秆的加工方法，其特征在于，该加工方法包括下述步骤：(1)秸秆预软化步骤：将秸秆经过揉搓设备粉碎至14‑16目后，倒入爆破装置的密封反应罐中，通入饱和水蒸汽，升压到2.2‑3.1MPa，开始计时，反应15‑21分钟时放下密封反应罐中底部设置的阀门，反应罐中的被处理后的秸秆通过密封输送通道送至椭圆形预浸池内浸泡和搅拌，其中，所述预浸池的内底部中央均匀设置有多个垂直螺旋搅拌棒，搅拌频率为每隔2小时搅拌8分钟，定向搅拌，椭圆形预浸池的水是自来水与畜禽粪便按照重量比3∶1.4配合而成；(2)固液初步发酵步骤：将上述(1)中的浸泡和搅拌后的秸秆溶液通过循环耦合发酵罐进行充分发酵，发酵时间为7‑9小时；其中，所述循环耦合发酵罐内置有固态发酵反应器、两台气体循环机，其中一台气体循环机通过气管安置在固态发酵反应器的上部，并与大棚或温室的底部进气口相通；另一台气体循环机通过管道安装在固态发酵反应器的下部，该管道的一端口与固态发酵反应器内的三个空气分布管的两根通气管连通，另一端口与大棚或温室上部的排气口相连通；其中，固态发酵反应器的底部中央部位均匀设置多个活性碳吸附柱；(3)干法好氧消化分解步骤：将上述(2)中固液初步发酵的产物进行混凝处理并初步滤去污泥后得到混凝出水，将该混凝出水送入两段生物好氧处理装置进行处理，前段为生物酸化段，在缺氧的条件下进行生物酸化，后段为接触氧化段；其中，酸化段装置与接触氧化段装置的有效体积比例为2∶(2～3)，前段和后端的操作工艺条件均为：PH为7.3～7.5，水温15～20℃，停留时间3～5小时；然后送入好氧生物流化床，在流化状态下进行好氧消化，再进入流离球装置进行消化降解，最后通过包围于所述好氧生物流化床和流离球装置外侧的固液分离装置进行固液分离，分离得到净化处理后的水和污泥；(4)湿法厌氧消化步骤：将上述(3)中的分离得到净化处理后的水和污泥转送到厌氧消化器中进行厌氧消化处理；其中，厌氧消化处理过程中利用热平衡循环系统装置，保证厌氧消化所需要的温度控制在25‑27℃；将上述厌氧消化处理获得的酸化液泵入厌氧发酵罐在20‑23℃厌氧发酵4‑6天，产生沼气、沼渣和沼液；(5)脱硫干燥步骤：将上述(4)中产生的沼气经气液分离后，送入脱硫塔进行脱硫处理后回收利用；其中脱硫处理是将硫化氢转化成单质硫或硫酸盐。根据权利要求1所述的干法湿法联合发酵秸秆的加工方法，其特征在于：上述(1)中的升压到3.0MPa。根据权利要求1或2所述的干法湿法联合发酵秸秆的加工方法，其特征在于：上述(2)中的发酵时间为8小时。根据权利要求1‑3任一所述的干法湿法联合发酵秸秆的加工方法，其特征在于：上述(4)中的厌氧消化处理过程中利用热平衡循环系统装置，保证厌氧消化所需要的温度控制在26℃。