[发明专利]双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺有效
申请号: | 201110116875.4 | 申请日: | 2011-05-07 |
公开(公告)号: | CN102211174A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 王山 | 申请(专利权)人: | 迁安市宏信铸造有限公司 |
主分类号: | B22D19/16 | 分类号: | B22D19/16 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和 |
地址: | 064400 河北省唐山*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明涉及耐磨锤头铸造工艺,具体是一种双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺。该工艺采取双金属液同步熔炼、浇注,漏模造型机造型的方法,其工艺步骤包括:模具、芯盒、砂芯、漏模造型机制备工序,造型工序,熔炼工序,浇注工序,开箱清整工序,热处理工序。按本发明铸造的锤头具有强韧性与高强度耐磨兼优的特点,不会出现锤柄与锤头部位之间开裂和脱落的情况,耐磨性能优良;漏模造型机使用方便简单、铸型规范标准、生产效率高,生产成本低,同时还能实现一机多用,为用户提供多规格锤头。 | ||
搜索关键词: | 双金属 复合 铸造 耐磨 锤头 工艺 | ||
【主权项】:
一种双金属液‑液复合铸造耐磨锤头的工艺,包括:模具、芯盒、砂芯、漏模造型机制备工序,造型工序,熔炼工序,浇注工序,开箱清整工序,热处理工序,其特征在于:a.造型工序中的造型方法是:将漏模造型机型面板清理干净,用卡板将托板卡牢,将一端敞口砂箱按定位钉放在定位型板位置上,将敞口砂箱用挡板挡住锁牢,再将其中一台造型机两个锤头模具上的溢流孔用¢15毫米的铁管插在锤头的定位柱上;随后用面砂将模具、主浇道、支浇道覆盖10—15毫米厚,用手掩实,然后填背砂,将砂箱填满背砂后,用手工将型砂捣实,用¢8—10毫米的带尖气针,每间隔100毫米扎排气孔一个,然后向排气孔内吹CO2气体硬化,硬化几秒钟后用气针扎砂型,感觉硬度合适停止吹气,进入脱模工序;b.熔炼工序中采用两台中频感应电炉,一台用于熔炼锤柄材质低合金钢液,一台用于熔炼锤头材质高铬铸铁金属液,两台电炉同时供电熔化;其加料熔炼顺序是:废钢→生铁→铁合金;当炉内低合金钢水温度1500—1550℃,高铬铸铁水温度1350℃后加入除渣剂,取样分析,然后覆盖保温剂待检或低功率送电升温;钢水、铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析合格后,钢水温度升至1590—1610度出钢,浇注温度为1550—1570℃,铁水温度升至1450—1470℃,停电,倾炉浇注;c.浇注工序中采用立置开放式浇注工艺,每两人为一组合,一人浇锤柄部位的钢水,一人浇锤头部位的铁水,浇注工具是手端包;先浇注锤柄部位,待钢水浇注到锤柄规定的位置时,多于钢水从两型腔溢流孔流出,停止浇注,暂停3—50秒后,另一人再从同一浇道口处浇注高铬铸铁水,待看到铁水达到冒口快满时停止浇注,撒盖保温剂,每箱浇注时间约1—2分钟;d.热处理工序的工艺步骤是:(ⅰ)将装好淬火栏上的铸件放在热处理炉窑车上,分工段温度控制,室温0‑‑200℃淬火栏入炉,随炉升温,加热至980‑‑1030℃保温5—7小时,恒温出炉入淬火槽,槽内装有正火液,G正火液:G铸件=8:1,进行淬火冷却,一直冷到200‑300℃后铸件吊出;(ⅱ)淬火槽内做一个与槽内径小于50mm的淬火吊运栏,从窑车吊出的件散放到槽内的正火液中的吊运栏中,一直冷却到200‑‑300℃之间,铸件吊出;(ⅲ)热处理过程为:铸态→高温奥氏体化→正火液淬火→低温回火;(ⅳ)低温回火:入窑温度低于50—60℃,铸件加温到200‑‑300℃,保温3小时后恒温出炉空冷。
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