[发明专利]水冷型双金属管模的制造方法

摘要

本发明属于模具制造方法，尤其是水冷型堆焊双金属管模的制造方法。包括下列步骤：①根据管模的成分及尺寸要求，计算出需要浇注的离心坯尺寸；②采用废钢或废管模作为主要原料，电弧炉以及VOD炉精炼；③内表面喷耐热高强度涂料，低速旋转并保温；④快速离心浇铸；⑤喷水冷却，退火处理；⑥管坯表面进行机加工；⑦管坯堆焊承口大头及尾勾；⑧去应力退火，然后机加工堆焊部分及内壁；⑨在内表面堆焊低碳耐热合金层；⑩粗车加工，调质处理；精车加工成型。它克服了锻造坯制造复杂，工艺出品率低的问题，在保证产品使用寿命的情况下，提高金属成材率，降低了制造成本。

主权项

1.一种水冷型双金属管模的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：①、根据管模的成分及尺寸要求，计算出需要浇注的离心坯尺寸；②、采用废钢或废管模作为主要原料，经电弧炉或中频炉冶炼工艺，以及VOD炉或LF炉精炼，炼钢过程严格控制气体含量和夹杂物含量；③、离心机管模经过230～300℃预热后，在内表面喷上1.5～3.0mm的耐热高强度涂料，上好两端挡板后低速旋转并保持管模具有250～320℃的温度；④、离心浇铸时，管模转速要提高到预定的重力倍数，为75～85G，钢液要快速注入管模，钢包内加入保护渣，浇铸温度为1540～1620℃；⑤、冷却过程中，要在管模外面进行喷水冷却，使管模外表面保持在250～350℃之间，拔管后对管坯(1)进行退火处理，退火温度为890～930℃，保温3小时，炉冷至300℃以下出炉空冷；⑥、管坯(1)表面进行机加工，进行性能检验及整体探伤；⑦、管坯(1)堆焊承口大头(2)及尾勾(3)，堆焊前预热温度为150～300℃)，堆焊过程需保温，采用埋弧自动焊，管模温度保持在200～400℃，堆焊的材质与管坯材质相同；⑧、管坯(1)去应力退火，退火温度为650～700℃，保温3小时，缓冷至300℃出炉，然后机加工堆焊部分及内壁；⑨、管坯(1)预热到150～350℃，在内表面堆焊低碳耐热合金层(4)到预定厚度，内、外表面的加工量控制在10mm以下；⑩、粗车加工，粗车加工后的管坯(1)调质处理；精车加工成型。