[发明专利]一种超强耐高温氯化聚氯乙烯管材的制备方法

摘要

本发明公开了一种超强耐高温氯化聚氯乙烯管材的制备方法，其特点是该管材由75～100份氯化聚氯乙烯树脂；0～25份聚氯乙烯树脂；3～10份ABS；1～8份丙烯酸树脂；3～8份双马来酰亚胺；1～5份塑化促进剂；1～5份增容剂；10～25份工程塑料；1～3份润滑剂；1～5份纳米材料；4～8份稳定剂；2～15份填充剂；0～1份交联剂；1～5份加工改性剂；3～10份抗冲改性剂按重量份配比后经混合搅拌和模具挤出而成。本发明与现有技术相比具有维卡软化点高，能满足120℃以上的高温要求，耐老化、阻燃绝缘和抗压性能好，使用寿命长的优点。

主权项

1.一种超强耐高温氯化聚氯乙烯管材的制备方法，其特征在于该管材由75～100份氯化聚氯乙烯树脂；0～25份聚氯乙烯树脂；3～10份ABS； 1～8份丙烯酸树脂；3～8份双马来酰亚胺；1～5份塑化促进剂；1～5份增容剂；10～25份工程塑料；1～3份润滑剂； 1～5份纳米材料；4～8份稳定剂； 2～15份填充剂；0～1份交联剂；1～5份加工改性剂；3～10份抗冲改性剂；所述组分按重量份配比后经混合搅拌由模具挤出成型，其具体制备包括以下步骤： a、初混、将双马来酰亚胺与ABS、丙烯酸树脂和塑化促进剂按重量份配比混合，加热搅拌3～10分钟，当温度达到100～125℃时停止搅拌，然后将料温冷却到40～50℃送下道工序共混；所述塑化促进剂为聚酯复合酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或二种的混合；、将工程塑料与增容剂按重量配比混合，加热搅拌5～10分钟，当温度达到100℃时，加入按重量份配比的氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂继续加热搅拌，当温度达到120～125℃时停止搅拌，然后将料温冷却至40～50℃送下道工序共混；所述工程塑料为聚甲醛、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯和聚酰胺中的一种或二种以上的混合；所述增容剂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯辐射接技物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯接枝物和苯乙烯-马来酸酐接枝物中的一种或二种以上的混合；所述氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为54～68%，聚合度为800～1200；b、共混将上述初混的原料混合后加热搅拌3～5分钟，当温度达到80～90℃时加入按重量份配比的稳定剂、纳米材料、加工改性剂、抗冲改性剂和填充剂继续搅拌，当温度达到95～100℃时加入按重量份配比的润滑剂继续搅拌，当温度达到115～120℃时加入按重量份配比的交联剂继续搅拌，当搅拌温度达到125℃时停止搅拌，然后将料温冷却至40～50℃供挤出使用； 所述稳定剂为钙锌稳定剂、稀土稳定剂、复合盐稳定剂和有机锡稳定剂中的一种或二种以上的混合；所述纳米材料为纳米级的二氧化硅、二氧化釱、碳酸钙、滑石粉、石英粉和云丹粉中的一种或二种以上的混合；所述加工改性剂为丙烯酸复合树脂或聚甲基丙烯酸甲酯树脂；所述抗冲改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、苯乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯中的一种或二种以上的混合；所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、重晶石粉、石英粉、云丹粉和陶土中的一种或二种以上的混合；所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、高熔点蜡、十八醇、甘油、白油、单甘酯、硬脂酸、石蜡和硬脂酸酰胺中的一种或二种以上的混合； 所述交联剂为2.5-二甲基-2.5-二叔丁基过氧己烷、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和过氧化氢二异丙苯中的一种或二种以上的混合；c、挤出将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒温度一区为：190～215℃；二区为：190～200℃；三区为：185～195℃；四区为：：180～190℃；五区为：175～185℃；过渡段温度为：165～175℃；模体温度一区为：170～185℃；二区为：170～180℃；三区为：175～185℃；口模温度为：175～215℃；挤出机转速为：10～30r/min；喂料器转速为：10～25r/min；主机电流为：60～100A；机头压力为：6～20Mpa；水箱真空度为：0.02～0.05Mpa；牵引速度为：3～8m/min。