[发明专利]一种镁合金导流罩的压铸方法无效
| 申请号： | 201110119963.X | 申请日： | 2011-05-10 |
| 公开（公告）号： | CN102211165A | 公开（公告）日： | 2011-10-12 |
| 发明（设计）人： | 刘运腾;赵德刚;唐守秋;田长文;姜利坤 | 申请（专利权）人： | 山东省科学院新材料研究所 |
| 主分类号： | B22D17/00 | 分类号： | B22D17/00;B22D17/22;B22D17/32 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 王立晓 |
| 地址： | 250014 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种镁合金导流罩的压铸方法，包括根据导流罩的质量要求设计三维模型建立压铸件实体模型的步骤；预设压铸工艺参数以及模具工艺参数的步骤；利用Anycasting软件计算机模拟优化得到优化的参数的步骤，得到的优化参数组合如下，压射速度为5～8m/s，浇注温度为660～680℃，模具温度为220～260℃，浇口厚度1.0～2.0mm；用优化的工艺参数进行压铸生产的步骤。本发明通过计算机模拟试验优化模具工艺参数和压铸工艺参数，缩短了模具试制和改造消耗的时间大约一个月，降低了成本，同时得到优化的压铸工艺参数，导流罩的成品率从不足70％，提高到90％以上。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 镁合金 导流 压铸 方法 | ||
【主权项】：
一种镁合金导流罩的压铸方法，其特征是，包括以下步骤：(1)根据导流罩的质量要求设计浇注系统，建立零件的三维模型，利用三维造型软件对导流罩进行造型，并添加浇注系统和溢流系统形成完整的压铸件实体模型；(2)预设压铸工艺参数以及模具工艺参数：压射速度为3～8m/s，浇注温度为640～690℃，模具温度为180～280℃，浇口厚度0.6～3.0mm；(3)利用Anycasting软件，计算机模拟优化压铸工艺参数；计算机模拟优化模具工艺参数，并用优化的工艺参数进行压铸；模拟优化得到优化的参数组合如下：压射速度为5～8m/s，浇注温度为660～680℃，模具温度为：220～260℃，浇口厚度为1.0～2.0mm。
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