[发明专利]煤焦油沥青加氢裂解轻质化制油的工艺方法

摘要

本发明涉及一种煤焦油沥青加氢裂解轻质化制油的工艺方法。将煤焦油沥青与溶剂甲苯在100℃下搅拌溶解混合，过滤后滤液作为加氢裂化轻质化制油的原料；采用串联的三段固定床反应床对煤焦油沥青进行分段连续催化加氢裂解轻质化加工，在第一段反应器中采用硅藻士载镍催化剂吸附煤焦油沥青中固体微粒和金属杂质；在第二段反应器中采用大孔氧化铝镍基催化剂加氢以降低沥青碳氢比并起脱硫脱氮作用；在第三段反应器中采用金属氧化物改性分子筛催化剂对第二段加氢精制后的沥青进行催化裂化反应处理，从而将煤焦油沥青轻质化转化为液体燃料油。所述的煤焦油沥青加氢裂解轻质化制油的方法工艺流程短、运行操作方便，各种煤焦油沥青轻质化的燃油产率可达75%以上。

主权项

一种煤焦油沥青加氢裂解轻质化制油的工艺方法，其特征在于具体步骤如下：(1)将煤焦油沥青与工业溶剂甲苯按1：1的质量比混合，在98‑105℃下进行搅拌溶解并过滤，除去不溶物后的滤液作为煤焦油沥青加氢裂化轻质化制油的反应原料；(2)将步骤(1)得到的反应原料加热后进入装有硅藻士载镍催化剂的第一段固定床反应器中，反应温度为370‑410℃、压力为2.0–5.0bar，氢/油比为1000/1‑1500/1，空速WHSV为0.3‑1.0h‑1条件下进行反应，吸附截留了原料中96%以上不溶性胶粒和98%以上金属杂质，同时发生脱硫、脱氮作用，使硫或氮含量<1.2wt%；(3)将步骤(2)流出第一段反应器的物料经加热并进入装有大孔氧化铝镍基催化剂的第二段固定床反应器中，在反应温度为390‑420℃、压力为3.0–10.0bar，氢/油比为1000/1‑1800/1，空速WHSV为0.40‑2.0h‑1条件下，使煤焦油沥青的多环芳烃发生深度加氢反应，其碳氢比C/H从18/1降至8/1以下，并进行深度脱硫、脱氮反应，使硫或氮含量<0.2wt%；(4)将步骤(3)流出第二段反应器的物料经加热并进入装有金属氧化物改性分子筛催化剂的第三段固定床反应器中，在反应温度为420‑450℃、压力为1.0–4.0bar，氢/油比为800/1‑1000/1，空速WHSV为0.6‑2.2h‑1条件下，使煤焦油沥青加氢裂解轻质化成为液体燃料油。