[发明专利]用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法

摘要

本发明是用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能及其它性能的方法，包括如下工艺步骤：一、木材微/纳纤丝制备，二、混合液制备，三、杉木准备，四、杉木表面涂树脂，五、陈化，六、热压，七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却1～2小时，然后堆放2～3天，使其内应力释放、含水率平衡。本发明的优点：由于木材微/纳纤丝具有高的透光率，可以保持杉木表面纹理的清晰，由于木材微/纳纤丝的化学成分以纤维素为主，使杉木表面纤维素含量提高，改善了尺寸稳定性、表面硬度和耐磨性能等。与不加木材微/纳纤丝的树脂处理杉木相比，杉木的尺寸稳定性和表面抗菌性能的持久性提高30-50%，杉木表面硬度和耐磨性能提高50-80%。

主权项

用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、木材微/纳纤丝制备，选用已经去除木素和半纤维素的木材化学浆为原料，采用两步法制备木材微/纳纤丝，第一步通过高压纳米均质器，压力为1000 3000bar，制备出分散在水中的木材微/纳纤丝，即微/纳纤丝分散液，其重量浓度为0.5 1.0%，即100g水中含有0.5 1.0g的木材微/纳纤丝；第二步采用超声波细胞破碎仪将分散在水中的木材微/纳纤丝进一步细化，超声波细胞破碎仪的功率为450 600W，振幅80 100，破碎时间为0.5 1.5小时；二、混合液制备，混合液制备采用两步混合的方法，第一步是在100g微/纳纤丝分散液中加入0.005 0.015g固体抗菌剂，充分搅拌均匀；第二步将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂充分混合搅拌均匀，两者混合的重量比例为1：1；三、杉木准备，将杉木锯切成板材，厚度为15 30mm，再通过热压干燥，使其含水率达到6～10%，然后进行表面刨光处理；四、杉木表面涂树脂，将含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液涂布在准备好的杉木表面，用量为每平方米杉木表面涂150～200克含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液；五、陈化，将表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木陈化2 6小时；六、热压，将陈化后的表面涂过含有抗菌剂的微/纳纤丝分散液与水溶性的三聚氰胺树脂混合液的杉木送入热压机热压，热压压力0.5 1.5MPa，热压温度170～190℃，热压时间0.5～1.0分钟；七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却1～2小时，然后堆放2～3天，使其内应力释放、含水率平衡。