[发明专利]工业硅炉外精炼的方法无效
| 申请号： | 201110127717.9 | 申请日： | 2011-05-17 |
| 公开（公告）号： | CN102241400A | 公开（公告）日： | 2011-11-16 |
| 发明（设计）人： | 张安福;李昆;王炳金;匡美淑;王子龙;卢国洪;余建辉 | 申请（专利权）人： | 云南永昌硅业股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B33/037 | 分类号： | C01B33/037 |
| 代理公司： | 昆明正原专利代理有限责任公司 53100 | 代理人： | 陈左 |
| 地址： | 678300 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | 一种工业硅炉外精炼的方法，本发明是通入压缩空气和氧气，附加精炼脱杂剂钙石，使硅液中的铝得于加速氧化，形成氧化渣，利用脱杂剂钙石在高温硅液中发生分解反应生成氧化钙，氧化钙和硅水中的铝发生反应，从而有利于Al氧化除去，生成的含铝渣在硅液中易于上浮，达到渣液分离脱出的目的。本发明能够降低铝含量，提高工业硅产品质量，解决市场需要低铝工业硅产品和特殊不同牌号的工业硅差异化产品的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 工业 硅炉外 精炼 方法 | ||
【主权项】：
一种工业硅炉外精炼的方法，其特征在于：矿热炉放出含硅量大于98%的熔融硅液排入底部吹氧的硅包中，在硅水未流入硅包前通入350L/min的压缩空气，当硅液流入硅包后，通入700L/min的氧气，硅液量达到一定量时，控制硅液温度在1460‑1520℃的条件下按每吨硅液加入脱杂剂钙石33‑50Kg，精炼0.5‑1小时后，减小至通入压缩空气量为100L/min、氧气为300 L/min，再精炼5‑10分钟待硅液出现渣液分层时精炼结束，用行车吊起硅包，将硅液均匀缓慢倒入硅锭模内进行冷却凝固。
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