[发明专利]高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置有效
申请号: | 201110130887.2 | 申请日: | 2011-05-20 |
公开(公告)号: | CN102297754A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 王时龙;张明明;周杰;田波;康玲;赵昱;李小勇 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | G01M7/08 | 分类号: | G01M7/08;G01N3/36 |
代理公司: | 重庆大学专利中心 50201 | 代理人: | 胡正顺 |
地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置,涉及圆柱螺旋弹簧的疲劳寿命试验装置。本发明主要包括高压气体动力部分、电气控制部分和机械部分。本发明具有结构简单,操作方便,能对试验弹簧连续施加稳定的冲击载荷,检测弹簧疲劳寿命的精度高等特点。本发明可广泛应用于承受高速度、高频率、高负载冲击载荷的圆柱螺旋弹簧的疲劳寿命试验。特别适用于多股螺旋弹簧的疲劳寿命试验。 | ||
搜索关键词: | 高压 气体 连续 冲击 弹簧 疲劳 试验装置 | ||
【主权项】:
一种高压气体连续冲击的弹簧疲劳试验装置,主要包括高压气体动力部分(1)、电气控制部分(2)和机械部分(3),其特征在于:所述的高压气体动力部分(1)主要由空气压缩机(1‑1)、储气罐(1‑2)和气动三联件(1‑3)即空气过滤器、减压阀和油雾器三部分组成,空气压缩机(1‑1)通过气管与储气罐(1‑2)连通,储气罐(1‑2)通过气管依次经过气动三联件(1‑3)即空气过滤器、减压阀和油雾器与电气控制部分(2)的电磁换向阀(2‑1)的入口端连通,电磁换向阀(2‑1)的出口端通过气管与机械部分(3)的管连接件(3‑7)的入口端连接;所述的电气控制部分(2)主要由对射式传感器(2‑3)、反射式传感器(2‑4)、手动按钮、电磁换向阀(2‑1)、PLC控制器(2‑2)和PC机组成,所述的对射式传感器(2‑3)装设在位于试验弹簧(4)自由端位置的试验管(3‑3)上的孔处,所述的对射式传感器(2‑3)通过信号线与PLC控制器(2‑2)的输入端口连接,反射式传感器(2‑4)装设在位于辅助弹簧(5)自由端位置的试验管(3‑3)上的孔处,反射式传感器(2‑4)通过信号线与PLC控制器(2‑2)的输入端口连接,所述的手动按钮通过信号线与PLC控制器(2‑2)的输入端口连接,所述的PLC控制器(2‑2)的输出端口通过信号线与电磁换向阀的电磁铁(DT)的输入端口连接,所述的PC机通过串口通信线与所述PLC控制器(2‑2)连接;所述的机械部分(3)主要由弹簧定位柱(3‑1)、定位销(3‑2)、挡销(3‑10)、试验管(3‑3)、质量块(3‑5)、管连接件(3‑7)、螺栓(3‑6)、螺母(3‑8)和底座(3‑9)组成,所述的试验管(3‑3)长为1000~3000mm、内径为15~70mm、壁厚为2~8mm、材质为不锈钢的圆形管,固定在底座(3‑9)上,在所述试验管(3‑3)的一端部设置有管连接件(3‑7),所述的管连接件(3‑7)为一端大、一端小的圆形管,所述管连接件(3‑7)的小端为长20~60mm、外径25~80mm、壁厚2~8mm、外壁设置有管螺纹的圆形管,所述的小端通过管螺纹与前述电气控制部分(2)的电磁换向阀(2‑1)输出端的高压气管连接,所述管连接件(3‑7)的大端为长25~100mm、壁厚2~8mm、内径与所述试验管(3‑3)的外径匹配、内壁有凸台的圆形管,在所述大端内的凸台处设置有直径为8‑50mm的进气孔,所述的大端套装焊接在所述试验管(3‑3)一端部的外表面上,辅助弹簧(5)放置在所述试验管(3‑3)内的一端并位于所述管连接件(3‑7)的大端内凸台的进气孔处,通过螺栓(3‑6)和螺母(3‑8)及所述管连接件(3‑7)大端内的凸台将辅助弹簧(5)的一端固定,在所述试验管(3‑3)内并位于辅助弹簧(5)的自由端处放置一质量块(3‑5),所述质量块(3‑5)为长50~200mm、直径与所述试验管(3‑3)的内径匹配的不锈钢圆柱体,在所述试验管(3‑3)的另一端内设置有弹簧定位柱(3‑1),所述弹簧定位柱(3‑1)为一端大、一端小的阶梯轴,所述弹定位柱的大端为长40~130mm、直径与所述试验管(3‑3)的内径匹配、并设置有定位销孔的圆柱体,所述弹簧定位柱(3‑1)的小端为长15~40mm、直径与试验弹簧(4)的内径匹配的圆柱体,在所述的小端上设置有直径为4~10mm的螺纹通孔,试验弹簧(4)套装在所述弹簧定位柱(3‑1)的小端上,并通过带螺纹的挡销(3‑10)旋入小端的螺纹通孔中将试验弹簧(4)的一端固定,所述的弹簧定位柱(3‑1)放置在所述试验管(3‑3)的另一端内,通过定位销(3‑2)插入弹簧定位柱(3‑1)大端的定位销孔中,将弹簧定位柱(3‑1)固定在试验管(3‑3)上,所述的试验管(3‑3)上并分别对应于试验弹簧(4)和辅助弹簧(5)的自由端处的孔的直径为8~12mm,所述的泄气孔(3‑4)数量为3~6个,直径为8~12mm。
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