[发明专利]碳化铌粉体的制备方法无效
| 申请号： | 201110136013.8 | 申请日： | 2011-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN102285652A | 公开（公告）日： | 2011-12-21 |
| 发明（设计）人： | 唐竹兴;张鹤 | 申请（专利权）人： | 山东理工大学 |
| 主分类号： | C01B31/30 | 分类号： | C01B31/30 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 255086 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供一种碳化铌粉体的制备方法，包括配料、混合、固化、制粉、压制成型、烧成、脱碳和制粉，其特征在于：将酚醛树脂与粒度为0.1～3μm的五氧化二铌粉体混合形成泥料，在40℃～100℃的温度下固化，制粉，压制成块体，然后在1300℃～1800℃的温度惰性或还原性气氛气氛烧制6～8小时制得碳化铌块体，经脱碳后粉碎制得碳化铌粉体。本发明具有工艺简单，碳化铌粉体纯度高，成本低的特点。 | ||
| 搜索关键词： | 碳化 铌粉体 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种碳化铌粉体的制备方法，其特征在于：采用酚醛树脂碳化形成的高活性碳为碳源还原五氧化二铌粉体制备碳化铌粉体，包括以下步骤：①原料制备：第一步：将0.1～3μm的五氧化二铌粉体与酚醛树脂以重量比为5∶0.5～1的比例在混碾机中混合均匀，在80～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为10～20μm的原料粉1。第二步：将上述原料粉1与酚醛树脂以重量比为5∶1～2的比例在混碾机中混合均匀，在50～100℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为20～50μm原料粉2。第三步：将上述原料粉2与酚醛树脂以重量比为5∶2～3的比例在混碾机中混合均匀，在40～80℃的温度下固化，然后在制粉机中粉碎制成平均粒径为50～100μm原料粉3。②碳化铌粉体合成：将上述原料粉3在0.5～3Mpa的压力下压块，然后在1300℃‑1800℃的温度下惰性或还原性气氛气氛烧制6‑8小时制得碳化铌块体。③脱碳处理将上述碳化铌块体在350～550℃的温度下氧化气氛保温6～12小时脱碳，冷却后粉碎制得碳化铌粉体。
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