[发明专利]一种砖砌大跨度平拱的施工方法

摘要

本发明公开了一种砖砌大跨度平拱的施工方法，包括在门窗上方过梁处内侧为空腔脲醛树脂发泡材料和内腋墙，空腔脲醛树脂发泡材料和内腋墙下为混凝土过梁，混凝土过梁外侧为砖砌平拱，所述砖砌平拱的跨度为2800mm，其砌筑方法由整体清水墙砌筑，L”形异型多孔砖的制作，平拱胎板制作，平拱的起拱，砌筑砖平拱，附加吊筋的安装和浇筑混凝土过梁，共7道工序组成。其中：钢筋和吊筋的直径分别为φ10mm～φ20mm和φ8mm～φ20mm。本发明解决了现有技术无法实施跨度为2800mm平拱的砖砌施工难题，并实现了外檐清水墙的观感效果。通过φ12mm穿砖钢筋和φ8mm吊筋的加设使用，大大增强了平拱过梁的承压能力，使砌筑的大跨度平拱结构具有安全性，确保了其使用寿命。

主权项

一种砖砌大跨度平拱的施工方法，包括平拱部分组合墙体的构成，平拱主要起门窗上方的过梁作用，因建筑外檐要求是清水墙的外观效果，因此墙体外层用砖平拱，内侧用混凝土过梁，清水墙外墙设计为单砖墙，其厚度设计为120mm，设计的内腋墙(4)，其厚度设计为200mm，单砖墙与内腋墙(4)之间为60mm的空腔，待墙体完成后采用脲醛树脂发泡材料（9）填充灌实，组成具有灌填尿醛树脂发泡材料（9）夹层的的门窗过梁结构形式，为了保证门窗附框安装及空腔的封闭，门窗洞口两侧空腔及内腋墙（4）处设计有截面尺寸260mm×200mm的构造柱，并直接与外檐清水墙衔接，在门窗上方原有框架梁（3）处外侧为下一步要施工的砖砌平拱，内侧为空腔脲醛树脂发泡材料(9)和内腋墙(4)，空腔脲醛树脂发泡材料(9)和内腋墙(4)下为下一步要浇注的混凝土过梁(5)，混凝土过梁（5）外侧为砖砌平拱，其特征在于：所述砖砌平拱的跨度为2800 mm，跨度为2800 mm平拱（12）设置在门窗上方原有框架梁（3）处外侧，其砌筑施工方法由①整体清水墙砌筑；②“L”形异型多孔砖的制作；③平拱胎板制作；④平拱的起拱；⑤砌筑砖平拱；⑥附加吊筋的安装和⑦浇筑混凝土过梁，共7道工序组成，各工序操作具体如下：①整体清水墙砌筑整体清水墙（13）砌筑选用标准多孔砖，用现有技术砌筑，清水墙（13）砌筑选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的标准多孔砖（1），其公称尺寸，长度（C）为240mm，宽度(K)为120mm，厚度为53mm，整体清水墙（13）暂时砌筑到平拱（12）下皮高度，剩余部分和砖砌平拱（12）一起砌筑；②“L”形异型多孔砖的制作；选用长度（C）为240mm，宽度（K）为120mm，厚度为53mm的标准多孔砖进行切割处理，切出呈“L”形的异型多孔砖（2），其长度（C1）为240mm，宽度（K1）为60mm，宽度（K2）为长度（C1）240mm切除190mm后的部分50mm， “L”形异型多孔砖（2）以便与标准多孔砖（1）一起组砌平拱（12）并使平拱（12）内侧呈现错槎的效果；③平拱胎板的制作门窗洞口处支上平拱胎板（6），平拱胎板（6）的宽度与组合墙体墙厚相等，并将下一步要浇筑的混凝土过梁（5）底模一并支出；④平拱的起拱胎模支好后，先在平拱胎模模板上铺一层湿砂，湿砂的中间部分厚度为20mm、两端厚度为5mm，作为平拱（12）的起拱，起拱的目的是平拱（12）受力下沉后使其底面平齐；⑤附加吊筋的安装在门窗口上方的原有框架梁（3）上每500mm处打眼下一组涨栓（11），在涨栓（11）上焊接吊筋（10）备用，一组为2根，2根吊筋（10）的间距为一匹砖；⑥砌筑砖平拱；用一块标准多孔砖（1）与一块“L”形异型多孔砖（2）交替由一侧向另一侧依次披灰砌筑组砌平拱（12），平拱（12）内侧呈错槎状；在砌筑砖平拱（12）时，用钢筋（8）穿过平拱（12）的孔洞，钢筋（8）要插入到平拱（12）两侧清水墙（13）内200mm ，钢筋（8）在平拱“L”形异型多孔砖（2）的错槎处露出，以备与原有框架梁（3）上安装的吊筋（10）相连接；⑦浇筑混凝土过梁待平拱（12）砌筑完毕后，开始浇筑过梁混凝土，使混凝土与砌筑平拱（12）内侧的错槎充分咬合，将预留钢筋（8）包裹其内，施工完毕，砌筑平拱（12）外侧同墙面平整，至此完成了跨度为2800mm的平拱（12）的施工 ，砖砌跨度为2800mm平拱（12）具有清水墙的观感效果。