[发明专利]一种制备复合电刷镀后变形线金刚石线锯的方法

摘要

一种制备复合电刷镀后变形线金刚石线锯的方法，包括以下步骤：准备材料，选取金刚石或表面金属化金刚石及不导电游离粒子，超声波清洗，用蒸馏水反复清洗，烘干；以直径为0.1mm-2mm直线型金属丝作为阴极，以电刷镀笔作为阳极，清洗金属丝，再将金属丝进行预刷镀，然后用去离子水清洗；电刷镀非晶态镀层，以预刷镀金属丝为阴极，以电刷镀笔作为阳极，电刷镀非晶态镀层制得金刚石线锯；将金刚石线锯通过变形器进行变形，并热处理即得后变形线金刚石线锯。本发明制备工艺设备简单、生产效率高、镀液循环使用，生产的线锯缺陷少、性能优异、使用寿命长。

主权项

一种制备复合电刷镀后变形线金刚石线锯的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：准备材料，选取粒度为5µm‑200µm的金刚石或表面金属化金刚石，粒度为金刚石粒度2倍‑5倍的不导电游离粒子，放入超声波清洗液中，超声波清洗10min‑30min，控制超声波频率为20 kHz‑60 kHz，再用蒸馏水反复清洗，烘干；第二步：以金属丝作为阴极，以电刷镀笔作为阳极，清洗直径为0.1mm‑2mm直线型金属丝，将金属丝用浓度为1%‑20%的表面活性液去污，表面活性液去污的工艺参数为：正极性，电压10V‑20V，温度12℃‑60℃，流速1m/min ‑1.8m/min，然后用去离子水清洗，再用浓度为3%‑10%的活化液活化，活化液活化的工艺参数为：反极性，电压6V‑15V，流速0.6 m/min ‑1.5m/min，然后用去离子水清洗；第三步：将金属丝进行预刷镀，以金属丝作为阴极，以电刷镀笔作为阳极，在含有Ni2+20 g/L ‑80 g/L、EDTA二钠10 g/L‑30 g/L、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐0.1 g/L ‑0.5 g/L、苯亚磺酸0.5 g/L‑1.2 g/L、1,4‑丁炔二醇0.06 g/L ‑0.5 g/L，硫酸铵30 g/L ‑50 g/L的预刷镀液中进行预刷镀，预刷镀时控制温度为30℃‑40℃，pH值为1.2‑4, 电压为5V‑10V，电流密度为0.01A/cm2‑0.04A/cm2，相对运动速度为5 m/min ‑25 m/min，镀液流速为0.8 m/min ‑2m/min，刷镀1min‑3min，得到预刷镀金属丝，然后用去离子水清洗预刷镀金属丝；第四步：电刷镀非晶态镀层，以预刷镀金属丝为阴极，以电刷镀笔作为阳极，在含有Ni2+、Co2+ 、Ti2+、Cu2+、Fe2+、Zn2+的金属离子溶液50 g/L‑500 g/L、NaH2PO2  0g/L ‑40 g/L、KBH4 0g/L ‑20 g/L、Na2WO4  0 g/L ‑60g/L、金刚石10 g/L ‑50 g/L、不导电游离粒子100 g/L ‑450 g/L、柠檬酸钠20 g/L ‑100 g/L、对甲苯磺酰胺0.1 g/L ‑0.9 g/L、氨水80 mL/L ‑200 mL/L、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺盐0.1 g/L ‑0.9 g/L，焦磷酸钠5 g/L ‑10 g/L的非晶态电刷镀液进行电刷镀，控制温度为50℃‑80℃，pH值为4‑12，电压为8V‑30V，电流密度为0.04A/cm2‑0.1A/cm2，相对运动速度5m/min ‑25 m/min，镀液流速0.2 m/min ‑0.8m/min，刷镀5min‑30min，制得金刚石线锯，然后用去离子水清洗；第五步：将金刚石线锯通过变形器进行变形，并在温度为300℃‑600℃的条件下热处理10min‑90min，得到后变形线金刚石线锯。