[发明专利]提高废气循环烧结利用系数及烧结矿转鼓强度的方法无效
申请号: | 201110142515.1 | 申请日: | 2011-05-30 |
公开(公告)号: | CN102808080A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 李咸伟;石洪志;俞勇梅;沈红标;蒋栋高;熊林 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/16 | 分类号: | C22B1/16;F27D17/00 |
代理公司: | 上海科琪专利代理有限责任公司 31117 | 代理人: | 郑明辉 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明涉及烧结矿烧结工艺。一种提高废气循环烧结利用系数及烧结矿转鼓强度的方法,是在现有烧结生产工艺条件下,在烧结时将烧结机尾部的100~400℃热废气与环冷机的100~400℃热废气混合后加入一定量的空气或氧气,保持循环气体中氧含量在17~21%,然后将温度控制在80~400℃的混合热废气送至烧结机料层表面用于热风烧结;与此同时在配料时降低固体燃料的配比。所述采用废气循环烧结时,提高配入的生石灰CaO含量,其控制范围为65~95%。根据使用的生石灰CaO含量对料层厚度做相应调整,料层厚度控制范围为450~950mm。本发明能大幅减少烧结的固体燃料消耗和废气排放,提高烧结利用系数和烧结矿强度。 | ||
搜索关键词: | 提高 废气 循环 烧结 利用系数 矿转鼓 强度 方法 | ||
【主权项】:
一种提高废气循环烧结利用系数及烧结矿转鼓强度的方法,是在现有烧结生产工艺条件下,即:将生石灰、固体燃料、返矿、铁矿石按工艺要求比例进行配料后经混匀和制粒成料球,将料球布料在烧结机上并点火烧结,在烧结机绕结后经环冷机冷却,冷却后经破碎、筛分后得到烧结矿;其特征是:在烧结时将烧结机尾部的100~400℃热废气与环冷机的100~400℃热废气混合后加入一定量的空气或氧气,保持循环气体中的氧含量在17~21%,然后将温度控制在80~400℃的混合热废气送至烧结机料层表面用于热风烧结;与此同时,在配料时降低固体燃料的配比。
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