[发明专利]一种离心混凝土桩的制造工艺

摘要

本发明公开了一种离心混凝土桩的制造工艺，工艺流程为(1)制作钢筋笼，然后将制作好的钢筋笼放置在下模具中；(2)组装端板，主筋穿入沉孔后，与端板焊接；(3)将水泥、砂、石、高效减水剂和矿物外加剂，搅拌均匀后，布料，合模制成混凝土桩；(4)在混凝土桩一端采用预应力钢筋张拉机，按照生产工艺要求对主筋施加预应力；(5)张拉工序结束后，离心成型，分为低速‑中速‑中高速‑高速四个阶段；(6)将混凝土桩带模具吊装到蒸汽养护池中养护后，开釜运桩；(7)将带桩模具吊至脱模区，脱模后吊至堆场。采用本发明工艺制造的混凝土桩，桩身受弯承载力设计值可提高12％以上，受拉受拉承载力设计值可提高10％以上。

主权项

一种离心混凝土桩的制造工艺，具体工艺流程为:(1)制作钢筋笼，将主筋沿横截面均分匀布，数量不低于6根；箍筋包括环状和螺旋状，桩两端2000mm范围内为箍筋加密区，这个范围内的环状箍筋间距和螺旋状箍筋螺距不大于45mm，其余部分环状箍筋间距和螺旋状箍筋螺距不大于80mm，然后将制作好的钢筋笼放置在下模具中，主筋选用II级、III级、IV级热轧钢筋与冷拔带肋钢筋，或两种钢材混合使用，箍筋采用绑扎、焊接的方式与主筋联接；(2)组装端板，在端板上与主筋对应的位置开有与主筋数量相同的沉孔，底孔位于端板内侧；主筋穿入沉孔后，与端板焊接，端板为闭合环状端板或实心端板；(3)将水泥、砂、石、高效减水剂和矿物外加剂，按照容重1，水胶比O.25～O.35，砂率0.25～O.38，总胶凝材料0.16～O.21的配合比，矿物外加剂掺量控制在总胶凝材料的30％以内，高效减水剂根据减水率的不同，掺量在O.6～3.0％，各原材料经计量、搅拌均匀后，布料，合模制成混凝土桩，矿物外加剂包括粉煤灰、矿粉、石英砂粉、硅灰具有潜在水硬性能、或具有火山灰性能、或同时具有潜在水硬性和火山灰性能的各种硅质、硅铝质材料；(4)在混凝土桩一端采用预应力钢筋张拉机，按照生产工艺要求对主筋施加预应力，使得混凝土有效预压应力在3.0～5.ON/mm2；(5)张拉工序结束后，带模放置在变频离心机组滚轮上，离心成型，分为低速‑中速‑中高速‑高速四个阶段:低速200～300r/min运转2～3min；中速500～600r/min运转1～2min；中高速800～1000r/min运转1.5～3min；高速1100～1400r/min运转5～10min；(6)将混凝土桩带模具吊装到蒸汽养护池中，静置2～4h，之后通蒸汽养护,3h内升温至80～85℃，在80～85℃温度下保持4～6h，然后3h降至室温；在蒸压釜中进行二次高压蒸汽养护，在3～4h内升温至175～185℃、升压至O.8～1.2MPa，之后保持温度压强4～6h，2～3h内将釜内压力降至大气压，当釜内温度低于100℃后，开釜运桩；(7)将带桩模具吊至脱模区，脱模，常规检测合格，吊至堆场。