[发明专利]一种采用钢包喷粉技术生产中碳钢冶炼新工艺无效
| 申请号： | 201110151121.2 | 申请日： | 2011-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN102181604A | 公开（公告）日： | 2011-09-14 |
| 发明（设计）人： | 李战军;李本海;李永东;刘金刚;姜中行;王文军;朱志远;王彦锋;柴玉国;陈霞;郝宁;吴斌;袁辉;白学军;王浩然;蒋海涛;孙硕猛;王东柱;史志强;张建师;杨荣光;王立峰;危尚好;周金明;李广双;王志刚;万潇;谢翠红;刘成;闫新慧;杨国伟;韦耀环;关春阳;李涛;高媛;董治民 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C7/04 | 分类号： | C21C7/04;C21C5/30;B22D11/18 |
| 代理公司： | 首钢总公司专利中心 11117 | 代理人： | 史桂芬 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种采用钢包喷粉技术生产中碳钢冶炼新工艺，属于炼钢技术领域。冶炼工艺路线为：转炉冶炼-钢包喷粉精炼-连铸。转炉冶炼控制终点碳含量、磷含量、硫含量和出钢温度；出钢采用铝铁脱氧和碳粉调碳；钢包喷粉精炼控制喷粉过程输送载气流量和喷粉速度，根据初始硫含量控制粉剂耗量，实现快速脱硫，喷吹结束对钢中的成分进行微调；连铸过程采用全保护浇铸，浇铸过程根据钢坯的断面控制合理拉速。本发明优点在于：开创了采用钢包喷粉技术生产中碳钢的冶炼新工艺，实现了快速脱硫和多炉连浇，成品碳、磷、硫和氮等成分控制满足具体钢种的要求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 采用 钢包 技术 生产 中碳钢 冶炼 新工艺 | ||
【主权项】：
一种采用钢包喷粉技术生产中碳钢冶炼新工艺，其特征在于，采用的工艺路线为：转炉冶炼‑钢包喷粉精炼‑连铸；各工序冶炼控制工艺参数如下：(1)转炉冶炼：将废钢装入转炉内然后兑铁水，铁水硫含量质量百分比为0.020％～0.050％；转炉终点碳含量质量百分比为0.050％～0.080％，磷含量质量百分比为0.008％‑0.015％，硫含量质量百分比为0.015％～0.026％，终点温度为1680～1720℃；出钢采用铝铁脱氧，耗量为3.0～4.5kg/吨钢；出钢过程根据碳含量要求采用碳粉调碳；(2)钢包喷粉精炼：到站要求钢水温度在1600～1630℃，钢中Alt含量质量百分比为0.040％～0.080％；钢包喷粉过程输送载气流量40～60m3/h，喷粉速度要求30～50kg/min，喷吹粉剂耗量为2.0～6.0kg/吨钢，可根据初始硫含量适当调整粉剂耗量，喷吹时间7～15min；喷吹结束对钢中的成分进行微调；精炼结束的温度为1560～1585℃，硫含量百分比为0.002％～0.015％，氮含量百分比为30～47ppm；(3)连铸：连铸过程采用全保护浇铸，减少钢水增氮，增氮量0～3ppm；根据浇铸断面控制拉速，250mm厚断面拉速为0.9m/min～1.1m/min；300mm厚断面拉速为0.75m/min～0.9m/min。
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