[发明专利]火电机组AGC控制器性能评估方法

摘要

本发明涉及一种火电机组AGC控制器性能评估方法，其包括AGC数据的处理、AGC控制器期望性能计算和实际性能评估指标计算三部分，具体步骤如下：(1)在线收集机组AGC遥调指令和实际发电出力数据；(2)计算当前控制器的性能；(3)通过读图的方式获得AGC过程回路的延迟；(4)根据调度机构的要求或根据经验，确定期望闭环回路时间常数，(5)依据期望闭环回路时间常数计算期望闭环回路的性能IAE0，(6)性能评估指标计算，(7)利用步骤(6)的指标进行判断。本发明完全实现自动化，将机组AGC遥调指令和实际发电出力数据自动收集，获得机组AGC性能指标，根据指标判断是否需要改善，大大地提高了排查不良AGC功能机组的准确率和效率。

主权项

一种火电机组AGC控制器性能评估方法，其特征在于，包括AGC数据的处理、AGC控制器期望性能计算和实际性能评估指标计算三部分，具体步骤如下：(1)在线收集机组AGC遥调指令和实际发电出力数据；(2)计算当前控制器的性能，计算步骤(1)中在线收集的两组数据的偏差的绝对值对时间的积分作为当前AGC控制器的性能；(3)通过读图的方式获得AGC过程回路的延迟，从机组AGC遥调指令值开始变化的时刻，到机组实际发电出力数据变化的范围超出噪声带的时刻，即为机组AGC过程回路延迟时间；(4)根据调度机构的要求或根据经验，确定期望闭环回路时间常数，如果根据经验来确定，则此常数为AGC过程回路延迟时间的3‑8倍；(5)依据期望闭环回路时间常数计算期望闭环回路的性能IAE0， IAE 0 = ( τ c + θ ) × Σ t = 1 ∞ | r ( t + 1 ) - r ( t ) | , 其中τc为期望闭环回路时间常数，θ为AGC过程回路延迟时间，r(t)为AGC遥调指令数据；(6)性能评估指标计算，该指标的计算是利用步骤(2)中的当前AGC控制器的性能与步骤(5)中的期望闭环回路的性能中的数值小者除以数值大者，该指标位于0到1之间，越接近于1，说明性能越好；越接近于0，性能越差；(7)利用步骤(6)的指标进行判断，如果达标，则终止，反之，则说明当前控制器需要改进。