[发明专利]胶结愈合裂隙石材的生产方法

摘要

本发明为一种胶结愈合裂隙石材的生产方法，涉及石材与人造合成石领域，解决了现有石材生产技术对裂隙严重的荒料基本上无法进行加工及利用，尤其是对较脆的硅质玉及硅石难以加工成装饰材料而造成资源浪费的问题，其生产步骤由分切厚板、外表加固、锯切薄板、排布薄板、胶液涂覆、真空抽放、中频振动、加温固化和研磨成品共9个工序完成，或在分切厚板后经抽制真空、浸渗胶液、气流压缩、加温固化完成外表加固，之后再归入上述方法的后续步骤中；本发明为较名贵的硅质玉、硅石、黑曜石及硅质大理石等裂隙较严重的荒料提供了变废为宝的途径，是天然石与合成石两种生产工艺相互交叉的原构聚合工艺，不仅降低了矿山开采的风险，也提高了经济效益。

主权项

一种胶结愈合裂隙石材的生产方法，其特征在于包括如下步骤：（1）分切厚板，将带有裂隙的石材荒料，用锯切设备分切成厚度为100~830mm的厚板，长度与宽度随荒料而定；（2）外表加固，用纤维胶泥对厚板的表面进行0.5~5mm厚度的涂抹包裹，其中所述纤维胶泥由两个组份按任意比例混合而成，第一组份是将有机类粘结剂、引发剂、石粉和纤维材料按10：0.1~0.3：20~50:10~30的质量份数比混合配制而成，第二组份是将第一组份中0.1~0.3的引发剂换用0.02~0.1的钴促进剂代替、其余原料质量份数不变配制而成；或者采用‑0.09~‑0.1Mpa的抽制真空、10‑120min的浸渗胶液、0.1~0.6Mpa的气流压缩、50~100min 且50~100℃的加温固化四道工序对厚板进行外表加固，其中所述的浸渗用的胶液是将树脂、引发剂、表面活性剂、偶联剂、溶剂五者按100：1~10：0.2~10：0.2~3：10~60的质量份数比混合配制而成的高分子浸渗胶液；（3）锯切薄板，将经外表加固的厚板平放、并用锯切设备分切成厚度为6~30mm的薄板；（4）排布薄板，将薄板平放在设置有边框的模板上，用模板下面的加温装置对其进行25~55℃、5~60min的加温干燥处理；（5）胶液涂覆，用高分子浸渗胶液对薄板的上、下两个大表面进行雾状喷洒或涂刮处理，其中所述的高分子浸渗胶液是将树脂、引发剂、表面活性剂、偶联剂、溶剂五者按100：1~10：0.2~10：0.2~3：10~60的质量份数比混合配制而成；（6）真空抽放，将涂覆好高分子浸渗胶液的薄板放入真空装置中，抽制大小为‑0.09~‑0.1Mpa的真空环境，然后释放真空，抽制、释放如此循环1~4次；（7）中频振动，对模板及薄板进行频率为100~300Hz、时间为1~5min的   中频振动；（8）加温固化，将振动后的薄板送入温度为85~100℃的固化箱进行45~65min的加温固化；（9）研磨成品，用粗磨与精磨设备对薄板进行板面的研磨加工之后，即成成品。