[发明专利]利用偶联剂汽化原理对天然有机填料进行表面处理的方法

摘要

本发明公开了一种利用偶联剂汽化原理对天然有机填料进行表面处理的方法，1）根据天然有机填料的用量确定偶联剂的用量，将天然有机填料干燥；2）将偶联剂放入容器的底部，将天然有机填料放于隔板上，盖上密封盖；3）调节可控温加热板温度至偶联剂汽化温度以上，分解温度以下，温度恒定后，将容器置于可控温加热板上；偶联剂完全汽化后，取出天然有机填料；5）将汽化处理的天然有机填料与合成树脂进行塑炼和成型。该方法处理效果好：偶联剂汽化后，可大大增加其与天然有机填料的接触面，从而改善表面处理效果；且制造成本低，出料容易，填料损失小；适用性强：对天然有机填料处理量无限制，对高速混合机无法处理的少量天然有机填料也适用。

主权项

一种利用偶联剂汽化原理对天然有机填料进行表面处理的方法，其特征在于：该方法中采用了一种由一端密封另一端带有密封盖的容器、可控温加热板和设置在容器横截面上具有透气孔的隔板组成的处理装置；该方法包括如下步骤：     1）根据需要处理的天然有机填料的用量，计算并称取偶联剂的用量，偶联剂用量为天然有机填料重量的1%～5%；将待处理的天然有机填料在烘箱中干燥2～3小时，烘箱内温度为60～80℃；     2）将偶联剂放入容器的底部，将干燥后的天然有机填料均匀放置于容器内的隔板上，在容器的顶部盖上密封盖，使容器处于密闭状态；3）调节可控温加热板温度至偶联剂汽化温度以上，且控制在偶联剂分解温度以下，待可控温加热板温度恒定后，将密封后的容器置于可控温加热板上；4）直到偶联剂完全汽化后，关闭可控温加热板的电源，打开密封盖，取出隔板及隔板上经汽化处理的天然有机填料；    5）将汽化处理的天然有机填料与合成树脂在双辊塑炼机中塑炼，塑炼温度控制在100～140℃，然后放于成型机械中成型，成型温度控制在130～180℃。