[发明专利]Φ12mm圆钢的四线切分轧制工艺

摘要

本发明公开了一种Φ12mm圆钢的四线切分轧制工艺，经K5预切分前道次保证轧件高宽尺寸公差不大于±0.2mm，K4预切分道次轧辊中间两个孔型中心间距为16mm，两侧的两个孔型中心间距为47.8mm，该轧辊的锲角为85o—87o；锲顶圆弧半径R4取1.5—1.8mm，上下轧辊锲顶间距为6.8mm，预切分孔的半径Rk4为6.6mm；K3切分道次轧辊孔型其锲角为55o～60o；锲顶圆弧半径R3为0.6—0.7mm，槽底高度为14.13mm，锲顶间距为0.7～0.9mm，两中间槽中心距为16.2mm，两边槽中心距为49.7，槽底半径为6.8mm；在K3切分道次的轧件出口处由前往后间隔装有前排切分轮与后排切分轮，前排切分轮的双刃切分轮边条锲角为55o—60o，双刃中心距为31.2—33.2mm，锲顶宽为1.6—2.2mm；后排切分轮的单刃切分轮锲角为85o，锲顶宽0.8mm，前后排切分轮轴线之间的间距为100mm。

主权项

一种Φ12mm圆钢的四线切分轧制工艺，包括K5预切分前道次、K4预切分道次以及K3切分道次，其特征在于：（1）经K5预切分前道次轧制的轧件断面高度与宽度的尺寸公差不大于±0.2mm；（2）K4预切分道次所用的轧辊具有并排布置的四个孔型，孔型尺寸如下：中间的两个孔型中心间距为16mm，两侧的两个孔型中心间距为47.8mm，轧辊锲角为85o—87o；锲顶圆弧半径R4为1.5—1.8mm，锲顶之间的间距为6.8mm，预切分孔的半径Rk4为6.6mm；（3）K3切分道次所用的轧辊孔型尺寸如下：轧辊锲角为55o～60o；锲顶圆弧半径R3为0.6—0.7mm，槽底高度为14.13mm，锲顶之间的间距为0.7～0.9mm，两中间槽中心距为16.2mm，两边槽中心距为49.7mm，槽底半径为6.8mm；（4）在K3切分道次的轧件出口处由前往后依次间隔设置着前排切分轮以及后排切分轮，其中前排切分轮为双刃切分轮，双刃切分轮的边条锲角为55o—60o；双刃中心距为31.2—33.2mm，锲顶宽为1.6—2.2mm，后排切分轮为单刃切分轮，单刃切分轮的锲角为85o，锲顶宽为0.8mm，前后排切分轮轴线之间的间距为100mm。