[发明专利]中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法

摘要

本发明公开了一种中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，包括以下步骤：称取一定的废钢原料，重量记为W；将1～4％W的活性石灰装入中频炉的坩埚中，再装入废钢原料，送电升温至废钢融化完毕；向钢液中加入3～6％W的初脱磷剂，控制渣温在1320～1380℃，待脱磷充分后扒渣再造白渣，然后取样并测定钢液样中磷的重量百分含量，计为P％；将钢液转入真空感应炉坩埚中，坩埚底部预先装入1～4％W的活性石灰；给真空感应炉送电升温，钢液温度控制在1500～1580℃，向钢液中加入萤石和三氧化二铁精粉精炼3～8min，再破空扒渣；然后，向钢液中加入0.005～0.01％W的碳粒，合炉抽真空脱气脱氧；再向钢液中加入0.005～0.01％W的铝丸，循环3～5min，在真空下浇注。实践证明，本发明的方法脱磷效率高，速度快，渣量少，利于扒除。

主权项

一种中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，包括以下步骤：1)称取一定的废钢原料，重量记为W；2)将1～4％W的活性石灰装入中频炉的坩埚中，再装入废钢原料，送电升温至废钢融化完毕；3)向钢液中加入3～6％W的初脱磷剂，控制渣温在1320～1380℃，待脱磷充分后扒渣再造白渣，然后取样并测定钢液样中磷的重量百分含量，计为P％，其中，所述初脱磷剂的各组分的重量百分含量为：氯化钙2～6％、硼酸1～5％、活性石灰70～80％、氧化铁皮10～20％；4)将钢液转入真空感应炉坩埚中，坩埚底部预先装入1～4％W的活性石灰；5)给真空感应炉送电升温，钢液温度控制在1500～1580℃，向钢液中加入萤石和三氧化二铁精粉精炼3～8min，再破空扒渣，其中，所加入萤石的重量控制为0.1～0.2％W，所加入三氧化二铁精粉的重量控制为4.3×P％W；6)然后，向钢液中加入0.005～0.01％W的碳粒，合炉抽真空脱气脱氧；7)再向钢液中加入0.005～0.01％W的铝丸，循环3～5min，在真空下浇注。