[发明专利]一种慢回弹聚氨酯聚醚的生产方法

摘要

本发明提供了一种慢回弹聚氨酯聚醚的生产方法，所述的方法是，向不锈钢反应釜内投入三元醇或三元醇与二元醇的混合物，再投入作为催化剂的氢氧化钾，再向反应釜内通入环氧丙烷，获得粗醚；向获得的粗醚中加入粗醚重量1.0～8.0％的软水，加入粗醚重量0.1～0.5％的硅酸镁，使物料的水分含量按重量计小于或等于0.18％后，进入压滤步骤；压滤时，钾含量在5mg/L以下后停止循环压滤，慢回弹聚氨酯聚醚的生产完成。这种生产方法生产的聚氨酯聚醚多元醇，起始剂为三元醇或三元醇与二元醇的混合物，羟值为286～326mgKOH/g，这种聚氨酯聚醚适用于制作慢回弹床上用品，制成的慢回弹泡沫塑料制品的各项性能指标优良，具有良好的慢回弹效果。

主权项

一种慢回弹聚氨酯聚醚的生产方法，其特征在于，所述的方法是，向不锈钢反应釜内投入三元醇或三元醇与二元醇的混合物，再投入作为催化剂的氢氧化钾，在真空状态下并在搅拌下将釜内温度升温至80～120℃，再在釜内压力为‑0.096～0.1MPa的条件下并在搅拌下保温脱水4～8小时后，停止抽真空，再向反应釜内通入环氧丙烷，在搅拌下与三元醇或三元醇与二元醇的混合物反应，反应温度控制在100～130℃，反应压力控制在0.01～0.4MPa，进料完毕后在120～130℃温度下并在搅拌下反应1～3小时，然后降温至80～90℃，取样测羟值，羟值为286～326mgKOH/g为合格，获得粗醚；按重量计，三元醇或三元醇与二元醇的混合物与环氧丙烷之间的配比为，三元醇或三元醇与二元醇的混合物∶环氧丙烷＝1∶4.5～1∶5.5，氢氧化钾的用量为三元醇或三元醇与二元醇的混合物以及环氧丙烷总重量的0.1‑0.5％；向获得的粗醚中加入粗醚重量1.0～8.0％的软水，搅拌30～60分钟，再加入粗醚重量0.1～1.5％的质量百分比浓度为85％的磷酸，继续搅拌10～60分钟后，加入粗醚重量0.1～0.5％的硅酸镁，然后真空脱水，脱水温度控制在80～120℃，脱水时间控制在4～14小时；脱水后，用氮气鼓泡0.5～4小时，鼓泡时釜内压力控制在‑0.080～‑0.096MPa，使物料的水分含量小于或等于0.18％后，进入压滤步骤；压滤时，压滤机内的温度控制在85～105℃，压力控制在0.2～0.4MPa，进行循环压滤，循环压滤10～60分钟后，测钾含量，钾含量在5mg/L以下后停止循环压滤，将压滤所得物料打入成品罐，慢回弹聚氨酯聚醚的生产完成。