[发明专利]一种整体铸件的蜡模成型工艺

摘要

一种整体铸件的蜡模成型工艺，首先将蜡料放入搅拌机内加热搅拌成糊状，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，再用将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起得到铸造蜡模，然后对铸造蜡模进行一次沾砂和二次沾砂后进行脱蜡处理，得到铝砂模具，将铝砂模具进行焙烧、浇注钢水处理得到毛坯铸件，最后对毛坯铸件进行修整和褪火处理，得到整体铸件。本发明工艺操作简便，铸件一体成型，成品率高，提高铸件的整体强度，注模材料还可以再次利用，节约了原料，降低了成本。

主权项

一种整体铸件的蜡模成型工艺，其特征在于：工艺步骤如下：步骤一、将蜡料放入搅拌机内，加热到45 48℃，搅拌成糊状，然后将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入铝模模具，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30 60分钟，然后再将铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22 27℃，取出备用；步骤二、对步骤一制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模，备用；步骤三、将水玻璃与石英粉按1：0.8的重量份数进行混合，得到石英粉浆，然后将铸造蜡模放入石英粉浆中浸泡1 3分钟后，取出置入40 70目的石英砂堆中，将石英砂均匀的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为15 17%的氯化铵水池中浸泡15 20分钟，取出用水清洗后放入20 35℃的烘干房烘干处理1 3小时，然后再放入石英粉浆中浸泡1 2分钟，取出置入20 40目的石英砂堆中，将石英砂均匀的涂抹在铸造蜡模上，再把铸造蜡模放入浓度为15 17%的氯化铵水池中浸泡14 20分钟，然后进行干燥处理，完成对铸造蜡模的一次沾砂，备用；步骤四、把耐火粘土与水玻璃按0.8：1的重量份数进行混合，得到浸泡料浆，然后将步骤三完成一次沾砂的铸造蜡模放入浸泡料浆中浸泡1 2分钟后，取出置入8 16目的铝砂堆中，将铝砂均匀的涂抹在铸造蜡模表面，再把铸造蜡模放入浓度为24 28%的氯化铝水池中浸泡22 27分钟，取出用水清洗后进行干燥处理，然后按照上述方法将铸造蜡模重复进行两次浸泡料浆、涂抹铝砂和氯化铝水池浸泡的工序，完成对铸造蜡模的二次沾砂；步骤五、将步骤四完成二次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池进行脱蜡处理，脱蜡水池内通入高温蒸气使水温保持在90 98℃，铸造蜡模浸泡35 45分钟后取出，得到铝砂模具；步骤六、将铝砂模具放入焙烧炉内焙烧至850 950℃时取出埋在8 12目的沙堆中，待铝砂模具冷却至300 500℃后，从铝砂模具的浇口注入1470 1530℃的钢水，在沙堆中冷却至20 200℃取出，清除铸件表面的铝砂模具，得到毛坯铸件；步骤七、用氧气和乙炔的切割气枪将浇口件从毛坯铸件上切割分离，然后对毛坯铸件进行修整处理，将毛坯铸件在800 870℃的温度下进行褪火1.5 2.5小时，降温至380 420℃后取出进行抛圆处理，得到铸件；所述的水玻璃，其浓度为31%—35%。