[发明专利]单面复合不锈钢冷轧基料的生产方法

摘要

本发明涉及一种单面复合不锈钢冷轧基料的生产方法，根据该生产方法，首先选择碳素钢或者低合金钢作为基板，对基板和复板表面的氧化层进行处理，再进行组坯及复板和基板的叠放，然后钻孔、检漏、抽真空，最后热连轧，在双卷取开平生产线上，将热轧带卷切边，卷取成两个带卷，即可作为冷轧基料；其材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要，已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业，作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价，实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。

主权项

一种单面复合不锈钢冷轧基料的生产方法，其特征在于：其步骤如下：步骤1）、选择碳素钢或者低合金钢作为基板，选择不锈钢作为复板；步骤2）、对基板和复板表面进行处理，清除基板表面的氧化层，将复板表面打磨光亮；步骤3）、组坯: 3.1 挡条制作：3.1.1挡条所有钢板规格为12—16mm厚的碳素钢；3.1.2根据组坯用不锈钢的实际厚度加0.2～0.3毫米来确定挡条的宽度H；3.1.3将钢板切割成相应长度；3.2 挡条的焊接：3.2.1 将规格配套的挡条焊接在基板上，挡条的间距为复板尺寸的1.006倍，并且纵横轴对称；3.2.2 在挡条外侧将挡条焊在基板A上；3.3 在复板上喷涂隔离剂；3.4 复板和基板叠放：在已经焊好的挡条框中放入复板，复板四周与挡条间留出对称的间隙，然后叠放上未焊挡条的另一块基板B，并保证四周对正；3.5 板坯焊接：3.5.1点焊：将叠放好的坯料推入压力平台，并施以相应压力将各层压紧无缝隙，然后将挡条与上层基板B封焊；3.5.2满焊：1）点焊完成后，采用钢丝刷将焊部位清理干净；2）第一遍要求手工电弧焊，并注意焊缝一定要磨平；3）第一遍焊完后，要清理焊渣并保证在焊口处不能有沙眼和类杂物；4）然后吊至自动焊接平台上，用埋弧焊机大电流按一定顺序分别对四面焊口进行焊接并焊接饱满；步骤4）、钻孔、检漏、抽真空：4.1 在坯子轧制方向两端的焊缝中心位置钻Φ10*45mm孔；4.2 在孔中插入Φ10*250—300 mm钢管，并密封焊牢；4.3 检漏，如有漏气补焊至不漏；4.4 抽真空：坯子两端的两个钢管，一个接真空泵，另一个接真空表，开启真空泵当真空表读数 98kpa,真空泵出口＜13pa时，封闭真空泵一侧钢管；观察真空表真空度10—15分钟无变化时封闭接真空表的钢管；如真空度下降，必须重新检漏，抽真空，直至合格；步骤5、热连轧：5.1 加热炉加热时间：按坯子厚度1—1.2min/mm计算在加热炉停留时间，在预热、加热、均热的三个时间段中，适当延长均热时间以确保内外温度均匀；5.2 加热炉温度： 1250±20℃5.3 出炉温度： 1230±20℃5.4 粗除磷温度： 1130±15℃5.5 精轧开轧温度： 1020±15℃5.6 终轧温度： 880±10℃5.7 卷取温度： 680±10℃5.8 轧制厚度： 6—8mm5.9 带卷冷却： 缓冷步骤6）、在双卷取开平生产线上，将热轧带卷切边，卷取成两个带卷，即可作为冷轧基料。