[发明专利]防丝网油墨污染人造革制作方法

摘要

本发明公开了一种防丝网油墨污染人造革制造方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～50份、填料30～50份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份、调整剂30～50份和防丝网油墨污染加工助剂1份或聚氨酯树脂100份、溶剂10～50份、填料10～50份、颜料3～5份、调整剂1～5份和防丝网油墨污染加工助剂1份在高速分散混合机里在120～130℃搅拌150～250s；然后通过混炼、塑炼、压延成型、基贴合的方法或者涂布成型的方法形成半成品，接着对半成品进行表面处理和热压成型，本发明使人造革使用传统清洁方式就可以清洁掉丝网油墨，有效降低了该类产品加工的次品率。

主权项

一种防丝网油墨污染人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为155℃～165℃，生产速度20m/min～40m/min；步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对 产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。