[发明专利]高硫、高酸劣质重油临氢催化热裂解-加氢处理新工艺

摘要

本发明涉及一种高硫、高酸劣质重油临氢催化热裂解-加氢处理新工艺，该工艺采用了重油临氢催化热裂解、馏分油加氢处理和旋液分离处理减压尾油相结合的尾油循环方法。本发明所述的高硫、高酸劣质重油临氢催化热裂解—加氢处理新工艺具有复合剂分散简单、馏分油收率高、产品性质好、尾渣甩量小的特点，可处理现有固定床加氢裂化、催化裂化等工艺难以处理的高硫、高酸、高金属、高残炭、高沥青质的劣质重油，其馏分油收率高达85％～90％，产品性质好，因此具有极大的推广应用前景。

主权项

一种高硫、高酸劣质重油临氢催化热裂解—加氢处理新工艺，其特征在于，该工艺采用了重油临氢催化热裂解、馏分油加氢处理和旋液分离处理减压尾油相结合的尾油循环方法，其具体工艺为：(1)临氢催化热裂解反应器中采用了一种油溶性复合剂，所述临氢催化热裂解反应器操作条件是：反应压力10～20MPa，反应温度425～455℃，总进料体积空速0.5～1.5h‑1，氢/油体积比为600～1200，循环尾油/新鲜原料的质量比0.2～0.7，复合剂用量为新鲜原料的0.1％～0.4％，所述临氢催化热裂解反应器顶部物料进入第一热高分，第一热高分底部物料和临氢催化热裂解反应器底部物料一并进入第一热低分，第一热低分顶部不凝气体去管网，第一热低分底部物料进入减压分馏塔，减压分馏塔侧线馏分油、第一热高分顶部物料和第一热低分顶部的冷凝油一并进入在线固定床加氢处理反应器；(2)在线固定床加氢处理反应器中含有常规的提供加氢精制和加氢裂化等加氢处理催化剂，反应压力比临氢催化热裂解反应器中的压力低1～2MPa，反应温度为320～420℃，体积空速为0.6～2.0h‑1，氢/油体积比为500～1000，所述在线固定床加氢处理反应器的产品进入第二热高分，第二热高分顶部物料进入冷高分，冷高分顶部气体脱硫处理后经循环氢压缩机进入循环氢系统，冷高分底部物料进入冷低分，冷低分顶部气体去管网，冷低分底部物料进入汽提塔，汽提塔顶部物料为气体和液态烃产品，第二热高分底部物料进入第二热低分，第二热低分顶部气体去管网，第二热低分底部物料与汽提塔底部物料一并进入常压分馏塔，常压分馏塔顶部物料为石脑油产品，侧线物料为柴油产品，底部物料为减压馏分油即蜡油产品；(3)旋液分离器用于处理减压分馏塔底部流出的减压尾油，减压尾油与溶剂按质量比1∶1～1∶4混合，进入旋液分离器，在温度80～150℃，压力0.5～2.0MPa条件下进行旋液分离，旋液顶流进入顶流溶剂回收塔，旋液底流进入底流溶剂回收塔，顶流溶剂回收塔和底流溶剂回收塔操作温度为200～250℃，操作压力为常压，顶流溶剂回收塔和底流溶剂回收塔顶部物料作为循环溶剂，与新鲜溶剂一并与减压尾油混合，顶流溶剂回收塔底部物料作为循环尾油，与新鲜原料、复合剂、氢气混合，底流溶剂回收塔底部物料作为外排尾渣出装置。