[发明专利]高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法

摘要

本发明涉及一种高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法，包括以下步骤：聚酯切片原料预结晶、固相聚合得到高粘度聚酯切片；高粘度聚酯切片经螺杆挤压机加热制得高粘度聚酯熔体，高粘度聚酯熔体经喷丝板挤出形成丝束；丝束经加热筒、隔热筒，环吹风冷却装置固化成型，进入纺丝甬道；每台纺丝机配三个纺位，每个纺位上设4头丝束；丝束表面上油，对丝束进行牵伸、定型和松弛，卷绕，得到聚酯工业丝；聚酯工业丝的强力大于5.5cN/dtex，4.0cN/dtex定负荷下的伸长率和177℃、2min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率和低于8.0％，177℃、2min、0.05cN/dtex条件下的热收缩力大于0.25cN/dtex，所述聚酯工业丝的粘度为0.95～1.05dl/g，纤度为1100～3340dtex。本发明提高了尺寸稳定性，适合于高性能轮胎和高性能传动带的生产。

主权项

一种高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：(1)加工高粘度聚酯切片：将聚酯切片原料进行预结晶，然后进行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相缩聚的温度为215～230℃、时间18～26h；所述预结晶的温度为205～230℃，预结晶时间为8～12min；所述高粘度聚酯切片的粘度为1.15～1.25dl/g，所述高粘度聚酯切片的羧基含量小于15moi/t，含水量小于30ppm；(2)熔融纺丝：将高粘度聚酯切片经螺杆挤压机加热制得高粘度聚酯熔体，所述螺杆挤压机的直径为120～175mm，加热温度为280～320℃，螺杆挤出量为500～800kg/h；高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件后经直径为220～250mm的喷丝板挤出形成丝束；所述熔体总管、熔体支管、计量泵、纺丝组件采用联苯导热油加热，联苯蒸汽的温度为208～320℃；由喷丝板挤出的丝束经加热筒、隔热筒，经环吹风冷却装置固化成型，环吹风的温度为50～70℃，风压为0.02～0.06KPa，进入纺丝甬道；所述加热筒高度为100～200mm，所述隔热筒的高度为30～150mm，加热筒的温度为285～355℃；(3)牵伸卷绕：每台纺丝机配三个纺位，每个纺位上设4头丝束；在丝束的表面上纺丝油后，采用六对辊对丝束进行牵伸、定型和松弛，丝束的速度4000～4500m/min，总拉伸倍数为1.45～1.63；第一对辊的温度为70～90℃，第二对辊的温度为90～100℃，第三对、第四对、第五对和第六对辊的温度为100～260℃；而后用高速卷绕头进行卷绕，卷绕速度为6000～6500m/min，得到所述的高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝；所述聚酯工业丝的强力大于5.5cN/dtex，4.0cN/dtex定负荷下的伸长率小于5.5％，4.0cN/dtex定负荷下的伸长率和177℃、2min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率和低于8.0％，177℃、2min、0.05cN/dtex条件下的热收缩力大于0.25cN/dtex，所述聚酯工业丝的粘度为0.95～1.05dl/g，纤度为1100～3340dtex。