[发明专利]大热输入焊接用含硼石油储罐钢板的生产方法

摘要

大热输入焊接用含硼石油储罐钢板的生产方法。钢板的化学组成质量百分比为：C=0.05%～0.12%、Si=0.15%～0.30%、Mn=1.2%～1.6%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr≤0.3%、Mo≤0.3%、Nb≤0.03%、Ti=0.005%～0.03%、Ni=0.15%～0.4%、V=0.02%～0.05%、Ca=0.0001%～0.008%、N=0.002%～0.007%、O=0.001%～0.006%，B=0.0001%～0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质，Pcm≤0.20%；通过在冶炼过程添加硼和钛对钢中的夹杂物类型、尺寸及数量进行控制，并采用控轧控冷及调质热处理工艺进行工业生产。本发明的钢板的屈服强度大于490MPa，抗拉强度大于610MPa，经≤400KJ/cm大热输入焊接后仍具有优良的低温韧性，-20℃冲击功平均值大于50J，特别适合压力容器、大型石油储罐等制造中使用。

主权项

大热输入焊接用含硼石油储罐钢板的生产方法，其特征在于：钢板的化学组成质量百分比为：C=0.05%～0.12%、Si=0.15%～0.30%、Mn=1.2%～1.6 %、P≤0.015 %、S≤0.010%、Cr≤0.3 %、Mo≤0.3t%、Nb≤0.03 %、Ti=0.005%～0.03 %、 Ni=0.15%～0.4 %、V=0.02%～0.05 %、Ca=0.0001%～0.008 %、N=0.002%～0.007 %、O=0.001%～0.006%，B=0.0001%～0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质，Pcm≤0.20%；生产工艺包括以下步骤：(1)冶炼：铁水经转炉冶炼后，在LF炉精炼过程中添加硼和钛，且保证在添加硼和钛的时刻，钢水中的氧含量为1～100ppm，氮含量为1～100ppm，达到目标化学成分后进行连铸；(2)轧制：采用两阶段控制轧制工艺，再结晶区轧制阶段开轧温度1000～1100℃，单道次变形量10%～35%；未再结晶区轧制阶段，开轧温度850～950℃，各道次累积变形量40～90%；(3)冷却：轧后钢板开始冷却温度≥750℃，以10～50℃/s速度在线水冷至400～650℃，然后空冷至室温；(4)调质：轧后钢板采用再加热淬火和回火进行调质，淬火温度900～960℃，回火温度580～680℃。