[发明专利]在线模拟连铸结晶器内钢液凝固传热过程的仿真方法有效
| 申请号： | 201110181542.X | 申请日： | 2011-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN102228971A | 公开（公告）日： | 2011-11-02 |
| 发明（设计）人： | 徐永斌;马春武;幸伟;徐海伦;孙铁汉;李智;杜斌;叶理德;邵远敬 | 申请（专利权）人： | 中冶南方工程技术有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/22 | 分类号： | B22D11/22 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 王守仁 |
| 地址： | 430223 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明是一种在线模拟连铸结晶器内钢液凝固传热过程的仿真方法，具体是：以控制系统监测得到的结晶器实时水量和温差关系为基础，利用铸机参数、钢种数据参数及生产工艺参数来模拟整个结晶器内高温钢液的凝固传热过程，换算得到结晶器单位面积上的热流密度边界条件，以此计算结晶器内钢液的凝固传热过程。本发明提供的在线模拟连铸结晶器内钢液凝固传热过程的仿真方法，不仅简便易行、适用性高、可靠性高，而且能够实时在线仿真计算不同连铸机型的结晶器内钢液凝固传热过程，为大规模生产中连铸生产工艺的不断调整和改进提供便捷途径。 | ||
| 搜索关键词： | 在线 模拟 结晶器 内钢液 凝固 传热 过程 仿真 方法 | ||
【主权项】：
在线模拟连铸结晶器内钢液凝固传热过程的仿真方法，其特征是：以控制系统监测得到的结晶器实时水量和温差关系为基础，利用铸机参数、钢种数据参数及生产工艺参数来模拟整个结晶器内高温钢液的凝固传热过程，换算得到结晶器单位面积上的热流密度边界条件，以此计算结晶器内钢液的凝固传热过程。
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