[发明专利]一种钢液锗合金化的方法

摘要

本发明涉及一种钢液锗合金化的方法，它包括下述依次的步骤：I氩氧炉内造渣脱氧：氧化脱碳结束后，加入FeSi还原脱氧，还原后扒除炉渣，钢水的成分的重量百分比达要求出钢：II LF炉冶炼将钢包吊到LF炉工位，钢包底吹氩强搅拌不少于2分钟，钢水温度达1583-1603℃喂稀土锗线，静置不少于2分钟，然后底吹氩强搅拌，取样分析钢水的成分的重量达下述要求：0＜C≤0.06％；Si 0.45-1.8％；Mn 0.6-1.5％；P≤0.035％；S≤0.003％；Cr：10--25％；Ni 0--20％；Ce 0.03-0.06％；其余为Fe与不可避免的杂质。本钢液锗合金化的方法锗的回收率稳定。

主权项

一种钢液锗合金化的方法，它包括下述依次的步骤：I氩氧炉内造渣脱氧将下述成分的重量百分比符合氩氧炉冶炼的粗钢水加到氩氧炉中，进行氧化脱碳：C：1.0‑4.0％；  0＜Si≤0.3％；  Mn：0‑0.8％；  P≤0.035％；S≤0.01％；     Cr：10‑‑25％；  Ni：0‑‑20％；其余为Fe与不可避免的杂质；氧化脱碳结束后，钢水在氩氧炉内加入FeSi还原脱氧，还原后人工扒除85‑95％的炉渣，在剩余渣中加入Al粉与CaSi粉进行调渣，Al粉与CaSi粉的加入量分别为每吨钢水Al粉0.30‑0.50kg、CaSi粉0.15‑0.25kg进行调渣作业，包中渣厚控制140‑200mm，包面散加Al粉，散加量为每吨钢水0.25‑0.60kg；钢水的成分的重量百分比和温度达下述要求出钢：0＜C≤0.06％；  Si：0.45‑1.8％；  Mn：0.6‑1.5％；  P≤0.035％；S≤0.003％；    Cr：10‑‑25％；    Ni：0‑‑20％；其余为Fe与不可避免的杂质，钢水温度1600‑1620℃；II LF炉冶炼将钢包吊到LF炉工位测温度1600‑1620℃；钢包底吹氩强搅拌不少于2分钟，钢水温度达1583‑1603℃按照190‑210m/min的喂线速度每吨钢水喂稀土锗线15.4‑15.6m/t，静置不少于2分钟，然后底吹氩强搅拌不少于18分钟，最后底吹氩流量45‑55Nl/min软搅拌不少于10分钟作业，取样分析钢水的成分的重量达下述要求：0＜C≤0.06％；  Si：0.45‑1.8％；  Mn：0.6‑1.5％；P≤0.035％；S≤0.003％；    Cr：10‑‑25％；    Ni：0‑‑20％；  Ce：0.03‑0.06％；其余为Fe与不可避免的杂质。