[发明专利]一种固定床和喷射浮动床与分离单元耦合的集成系统工艺

摘要

本发明涉及一种固定床和喷射浮动床与分离单元耦合的集成系统工艺，目的是提供一种更为高效的多类型反应器-分离集成新工艺及装置。本发明采用将所需反应的物料分别经过固定床反应器预反应和喷射浮动床反应器强化反应后进入后续分离系统分离，未被反应的物料将返回原料中间储罐与新鲜物料混合后作为原料继续反应。在此过程中，首先将物料一次经过固定床反应器，经过预反应后的物料达到一定的转化率，之后再次进入喷射浮动床反应器中进行强化反应，当产物达到所需的浓度时，进入后续分离装置进行分离。整个过程中，将固定床反应器、喷射浮动床反应器及后续分离系统相耦合，流程更集约，反应时间大大缩短，过程能耗进一步降低。

主权项

一种固定床和喷射浮动床与分离单元耦合的集成系统工艺，其特征是它包括下列步骤：步骤1. 将反应所需的新鲜反应料液由管道（1）输入中间物料储罐（V‑1），用原料输送泵（P‑1）将物料经过阀门（F‑1），流量计（FM‑1）和换热器（E‑1）加热后，由管道（3）定量地输送到固定床反应器（R‑1）中进行预反应，反应物料一次通过固定床反应器（R‑1），并由中间缓冲罐（V‑2）收集，固定床反应器中由反应所需的固体催化剂填充，其高度与粗细程度由具体的处理量及所需的停留时间决定；步骤2. 将中间缓冲罐（V‑2）中经过固定床反应器预反应的物料用物料输送泵（P‑2）经过阀门（F‑3）、流量计（FM‑2）和换热器(E‑2)由管道(5)输入喷射浮动床反应器(R‑2)中进行强化反应，喷射浮动床反应器系统由反应器主体(R‑2)、流体输送泵(P‑3)、流量计(FM‑3)、换热器(E‑3)、喷射器(J‑1)及相应的管道和阀门组成，由流体输送泵(P‑3)将反应器(R‑2)中的流体抽出，经过阀门(F‑4)、流量计(FM‑3)及换热器(E‑3)加热到所需反应温度后由管道(7)输入喷射器(J‑1)后，射入反应器(R‑2)中进行循环强化反应，喷射浮动床反应器(R‑2)的具体尺寸由物料处理量及停留时间决定；步骤3. 反应进行一段时间后，由取样口(16)进行取样分析，当产物达到所需的浓度要求时，由管道(9)或者管道(10)出料，当出料的液相分层时，将物料经过液体流量计(FM‑4)、换热器(E‑4)及阀门( F‑)5由管道(9)进入分相器(V‑4)进行分相，上层油相液体由管道(11)进入缓冲罐(V‑5)；当出料的液体不分层时则物料经过阀门(F‑6)由管道(10)直接进入缓冲罐(V‑5)；步骤4. 当出料的液相分层时，则在分相器(V‑4)中分为油水两相，不含产物的液相层由管道(13)经过液体输送泵(P‑4)由管道(14)输送到原料储罐(V‑1)中，中间缓冲罐(V‑5)中含有产品的液相由液体输送泵(P‑5)抽出，经过阀门F‑9、液体流量计(FM‑5)及换热器(E‑5)加热到一定温度后，由管道(12)进入后续分离系统进行分离；当出料的液相不分层时，则含产物的物料经过液体流量计(FM‑4)、换热器(E‑4)及阀门(F‑6)进入中间缓冲罐(V‑5)中，由液体输送泵(P‑5)抽出经过阀门(F‑9)、流量计(FM‑5)及换热器(E‑5)加热到一定温度后，由管道(12)进入分离系统(T‑1)中进行后续分离；步骤5. 进入分离系统(T‑1)的物料经过分离后，产物和未反应的物料分开，将产物收集，而未反应的物料则被输送返回到原料中间储罐(V‑1)中准备进行下一轮循环。