[发明专利]双色合成革制作方法

摘要

本发明公开了一种双色合成革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆拌匀过滤；100～200份二甲基甲酰胺和20～30份木粉拌匀溶胀，前述两物质混合后加入100份聚氨酯湿法树脂拌匀、脱泡并涂刮在纺织布纤维上，浸入18～22％二甲基甲酰胺溶液中凝固后经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉拌匀并涂刮于离型纸上得干法贴面，粘上湿法贝斯干燥后分离离型纸并在干法贴面上涂刮染料溶液，在90～120℃干燥后经水洗、脱水、烘干得成品，本发明使得合成革成品具有双色效果，成品色彩鲜艳绚丽。

主权项

一种双色合成革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；b.将100～200kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；步骤二：湿法贝斯生产：将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三：干法混合配料：将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；步骤四：干法贴面：将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离 型纸分离；步骤五：涂色：将3‑5kg染料均匀的分散在300‑600kg溶液中，将上述混合溶液涂刮在步骤四中分离后的产品干法贴面上，然后加热到90～120℃，经过干燥后得到具有双色效果的合成革；步骤六：水洗：将20～50米步骤五中得到的产品放入水揉纹机中水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度控制在90～120℃，最终得到有双色效果的合成革成品。