[发明专利]一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法

摘要

本发明一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法，包括以下步骤：首先，在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉，将占质量百分比分别为8-27%的含Fe＞50%、B2O3＜10%的含硼铁精矿、8-15%的溶剂、2.5-4.5%的燃料和53-82%的铁矿粉制成混合料，将混合料运到烧结机进行布烧结，烧结后进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm～50mm的含硼烧结矿，将占含铁原料中75-100%的含硼烧结矿和0-25%的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃，且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性；采用上述方法实现了含硼铁精矿中硼和铁的分离；既能够开发利用我国储量大且价格便宜的硼铁矿，又能够解决部分高炉由高铝渣冶炼带来的炉渣粘稠，铁水脱硫效果差的问题。

主权项

一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法，其特征在于包括以下步骤：首先，在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉，将占质量百分比为8‑27%的含Fe＞50%、B2O3＜10%的含硼铁精矿、占质量百分比为8‑15%的溶剂、占质量百分比为2.5‑4.5%的燃料和占质量百分比为53‑82%的铁矿粉制成混合料，将混合料运到烧结机进行布料、点火、烧结；将制成的烧结矿进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm～50mm的符合高炉冶炼要求的含硼烧结矿，备用；其次，将占投入高炉中含铁原料的含硼烧结矿75‑100%，占0‑25%的铁矿石和/或球团矿混合入高炉冶炼，由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃，且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性。