[发明专利]一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法

摘要

本发明公开了一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法，生产高质量低成本高铝矾土熟料。该方法以高铝矾土均化料为原料，采用变截面隧道窑煅烧，隧道窑煅烧带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式，窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总变化量为20～40％。工艺步骤包括预热、煅烧和冷却。在预热带高铝矾土均化料预热8～16小时，温度提高到1450～1750℃。煅烧带的温度控制在1450～1750℃，煅烧时间1～5小时。在冷却带，从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却，将物料冷却到低于100℃后推出窑外。本发明可提高煅烧产品的质量稳定性和品位，降低能耗，节约能源，提高生产效率和生产能力，排放少，有利于环境保护。

主权项

一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法，其特征在于该方法包括以下内容：以高铝矾土均化料为原料，采用变截面隧道窑，变截面隧道窑煅烧带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式，窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总变化量为20～40％，工艺步骤包括预热、煅烧和冷却；预热：将高铝矾土均化料均匀铺设在隧道窑窑车上，将窑车从窑头推入窑内，进入预热带，预热带的热源是从煅烧带流入的燃料燃烧生成的热烟气，在预热带高铝矾土均化料预热8～16小时，温度提高到1450～1750℃，对均化料进行预热后热烟气的温度降至250℃以下；煅烧：预热后窑车进入煅烧带，利用设置在隧道窑煅烧带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧，煅烧带的温度控制在1450～1750℃，煅烧时间1～5小时，高铝矾土在煅烧过程中产生的收缩量为20～40％；冷却：窑车继续进入冷却带，在冷却带，从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却，冷却时间8～16小时，将物料冷却到低于100℃，最后将窑车推出隧道窑，将物料自然冷却到常温。