[发明专利]细长轴加工方法

摘要

本发明提供一种细长轴加工方法，包括：步骤1、待加工工件找正；步骤2、加工待加工工件的第二端部；步骤3、精加工待加工工件的第二端部；步骤4、加工待加工工件的中部；步骤5、待加工工件掉头；步骤6、加工待加工工件的第一端部；步骤7、精加工待加工工件的第一端部；步骤8、整体抛光处理。通过对待加工工件的两端部分步进行加工，能够更好的确保加工出的细长轴满足表面粗糙度要求，并且还能较好的满足跳动检测、静平衡检测和动平衡检测的要求，由于待加工工件在加工过程中分两次进行跳动检测，减少出现待加工工件在加工过程中因震动出现扎刀的现象，实现降低了加工细长轴的废品率。

主权项

一种细长轴加工方法，其特征在于，包括：步骤1、待加工工件找正：通过车床中主轴箱的卡盘夹住待加工工件的第一端部，通过车床中的中心架支撑待加工工件的第二端部，调整卡盘使待加工工件的轴向跳动在0.1毫米的范围内；步骤2、加工待加工工件的第二端部：车床中的尾座装配中心钻，通过中心钻对第二端部加工第二中心孔，然后，在尾座上用顶针换下中心钻，通过顶针顶住第二中心孔；步骤3、精加工待加工工件的第二端部：通过车床中刀架上的车刀对第二端部进行切削处理；步骤4、加工待加工工件的中部：卸下中心架，用车床的托架支撑待加工工件的中部，通过车床中刀架上的车刀对待加工工件的中部进行切削处理；步骤5、待加工工件掉头：卸下托架，通过车床中主轴箱的卡盘夹住待加工工件的第二端部，通过中心架支撑待加工工件的第一端部，调整卡盘使待加工工件无轴向跳动；步骤6、加工待加工工件的第一端部：车床中的尾座装配中心钻，通过中心钻对第一端部加工第一中心孔，然后，在尾座上用顶针换下中心钻，通过顶针顶住第一中心孔；步骤7、精加工待加工工件的第一端部：通过车床中刀架上的车刀对第一端部进行切削处理；步骤8、整体抛光处理：卸下车床中溜板箱上的刀架换上抛光机，对待加工工件进行整体抛光处理。