[发明专利]变直径不可拆卸主轴原位超声成像检测方法及检测装置

摘要

本发明涉及变直径不可拆卸主轴原位超声成像检测方法及检测装置。其检测步骤如下：首先判断待测轴的距轴端面最近的变截面的长径比L/D值≤1.2时，采用纵波探头检测轴的该区域，调节CCD工业摄像机使焦点落在固定有两个发光二极管的纵波探头顶面，手动扫查轴端面进行检测，此时CCD摄像机实时地记录图像存入计算机，计算机实时地画图显示，如果有缺陷，计算机会在出现缺陷的地方标示出，如标注为红色；如变截面区域的长径比L/D＞1.2，则利用斜探头进行检测，本发明方法及成像检测装置能满足原位在役检测的要求，装置结构简单，操作方便，适应场地能力强，信噪比高，能实时成像和后处理成像，所显示缺陷的位置信息准确。

主权项

一种变直径不可拆卸主轴原位超声成像检测方法，其特征在于：步骤如下：     a、首先判断待测轴的距轴端面最近的变截面的长径比L/D值，其中L为待测轴端面与变截面之间的距离，D为变截面直径，当变截面区域的长径比L/D≤1.2时，采用斜探头检测轴的该区域，调节CCD工业摄像机使焦点落在固定有两个发光二极管的纵波探头顶面，手动扫查轴端面进行检测，利用超声发射接收仪产生激励脉冲来激励超声探头，使其产生超声波进入待测工件内部，并接受来自工件的反射回波信号，超声采集卡采集超声接收仪接收到的回波信号，同时将信号输到计算机存储，CCD工业摄像机实时地拍摄检测端面的画面，并通过成像软件来识别超声探头顶端设置的两个发光二极管的位置，从而获得手动扫查时探头的位置信息和超声波入射的方向信息，同时将信息存入计算机，计算机根据超声信号、探头的位置信息、超声波的入射方向信息、探头的折射角、工件的声速以及待测轴的结构尺寸实时地画图显示，如果有缺陷，计算机会在出现缺陷的地方标示出，如标注为红色；b、如变截面区域的长径比L/D＞1.2，则利用纵波探头进行检测，调节CCD工业摄像机4使焦点落在固定有两个发光二极管的探头顶面，手动扫查轴的端面，利用超声发射接收仪产生激励脉冲来激励超声探头，使其产生超声波进入待测工件内部，并接受来自工件的反射回波信号，超声采集卡采集超声接收仪接收到的回波信号，同时将信号输到计算机存储，CCD工业摄像机实时地拍摄检测端面的画面，并通过成像软件来识别超声探头顶端设置的两个发光二极管的位置，从而获得手动扫查时探头的位置信息和超声波入射的方向信息，同时将信息存入计算机，计算机根据超声信号、探头的位置信息、超声波的入射方向信息、探头的折射角、工件的声速以及待测轴的结构尺寸实时地画图显示，如果有缺陷，计算机会在出现缺陷的地方标示出； c、继续进行下一变截面的检测，当该变截面的长径比L/D≤1.2时重复步骤a，如该变截面区域的长径比L/D＞1.2，则重复步骤c，直至检测完所有待测轴的所有变截面。