[发明专利]一种流程工业设备用能状态诊断方法

摘要

本发明以流程工业设备为分析、诊断对象，以设备的生产参数、能效参数和操作参数描述其用能状态。在设备运行过程中，采集设备的生产过程数据，确定其最优用能状态。根据专家知识建立设备用能状态的用能状态诊断树，将实时能效参数与最优能效参数比较。如果设备的实时用能状态低于最优用能状态，则触发诊断，然后依据用能状态诊断树推理，推理结束时给出原因和建议措施。本发明可对各种流程工业中使用燃料、电力和热力等能源设备进行用能状态监视和诊断，具有通用性。

主权项

一种流程工业设备用能状态诊断方法，包括以下步骤：1)建立设备用能状态诊断树，所述用能状态诊断树是根据理论和/或生产实践知识将用能状态降低这一结果与导致这一结果的原因之间建立联系，所述结果和原因统称为事件，并通过逻辑关系将所述事件之间加以联系，并控制所述事件搜索的方向；所述用能状态降低是指实时用能状态小于最优用能状态；2)根据包括用能状态数据的实际生产数据确定表征最优用能状态的最优用能状态数据，并以最优用能状态数据集的形式存储在数据库中；所述用能状态数据包含生产参数、能效参数和操作参数；所述生产参数包括生产负荷、能源特性、原料种类、产品等级及数量，所述能效参数是衡量用能状态的指标；所述操作参数用于对生产参数进行控制，同时又反映、影响能效参数；所述最优用能状态是设备在正常运行过程中各生产参数对应的能效参数所发生过的最优能效参数；所述最优能效参数包括能量利用效率最高，或能耗最低；所述最优操作参数是指最优能效参数发生时的设备的操作参数；3)采集设备运行数据，得到代表实时用能状态的实时用能状态数据；所述实时用能状态数据的结构与所述最优用能状态数据的结构相同；4)将实时用能状态与最优用能状态比较，如果实时用能状态小于最优用能状态，则启动用能状态诊断树进行用能状态诊断，自动查找导致实时用能状态下降的原因，并给出诊断结果；和/或如果实时用能状态大于最优用能状态，则更新最优用能状态数据集，即以当前实时用能状态数据替换当前最优用能状态数据；所述实时用能状态小于或大于最优用能状态是指所述实时用能状态的能效参数小于或大于最优用能状态的能效参数。