[发明专利]碳-铁复合材料的生产方法

摘要

本发明涉及一种碳-铁复合材料的生产方法，特征是：取铁粉、硅烷偶连剂(K577溶剂)、联苯加入搅拌釜中搅合，升温，加熔溶煤沥青，制成铁粉添加剂混合溶液。在捏合釜内加入碳黑粉、石墨粉、沥青焦粉混捏，加热，加入铁粉添加剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料。将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次树脂浸渍、固化为成品。本发明在碳石墨材料基体内加入了铁分子，高温下铁分子与碳分子相反应结合转化成碳化铁，不仅保留了原碳石墨材料优良性能，而且还增加了材料的耐磨性和润滑性，产品成本低，提高了市场竞争力。

主权项

一种碳‑铁复合材料的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计：(1)、铁粉添加剂的制备：取铁粉10～25份，硅烷偶连剂(K577溶剂)5～8份，联苯67～85份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400～500转/分，室温下搅拌30～40分钟后开始升温，温升至130℃～140℃，加熔溶煤沥青65～70份，熔溶煤沥青温度在130～150℃，熔溶煤沥青占整个熟料为25～30％，继续搅拌与升温，温度为140～150℃，时间需2～2.5小时，制成铁粉添加剂混合溶液。(2)、熟料制备：在200立升捏合釜内加入碳黑粉5～8份，石墨粉10～15份，沥青焦粉67～85份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1～1.5小时，温度在130～150℃时，加入铁粉添加剂混合溶液32～36份，铁粉占整个碳石墨粉料总和的12％，继续搅拌，温度为160～180℃，时间需2.5～3小时，即完成熟料制备。(3)、熟料出捏合釜后趁热轧成1.5～2mm厚的薄片。(4)、轧片冷却(温度＜50℃)后即可磨成150～200目的粉料。(5)、磨粉后即可压制成型，压制密度1.80～2.2g/cm3。(6)、进炉内焙烧，开始升温速度为4～5℃/min，在温度700℃～900℃范围内，放慢升温速度，升温速度为1～2℃/min，以后升温速度为4～5℃/min，焙烧至1100～1200℃，一次烧结密度达到1.8～2.2g/cm3。(7)、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：8～12小时。(8)、对浸渍品再进行焙烧，开始升温速度为4～5℃/min，在温度700℃～900℃范围内，放慢升温速度，升温速度为1～2℃/min，以后升温速度为4～ 5℃/min，焙烧至1100～1200℃，二次焙烧品密度达1.9～2.3g/cm3。(9)、荒车。(10)、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时。(11)、车加工至成品。(12)、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时为成品。