[发明专利]碳-钨复合材料的生产方法

摘要

本发明涉及一种碳-钨复合材料的生产方法，特征是：取钨粉、硅溶胶、二硫化钼、联苯加入搅拌釜中搅合，升温，加熔溶煤沥青，制成钨粉添加剂混合溶液。在捏合釜内加入碳黑粉、石墨粉、沥青焦粉、石油焦粉混捏，加热，加入钨粉添加剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料。将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次树脂浸渍、固化为成品。本发明在碳与钨的结合下，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，寿命是现有材料的2～3倍。

主权项

一种碳‑钨复合材料的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计：(1)、钨粉添加剂的制备：取钨粉12～26份，硅溶胶3～6份，二硫化钼6～12份，联苯60～80份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400～500转/分，室温下搅拌30～40分钟后开始升温，温升至135℃～150℃，加熔溶煤沥青70～80份，熔溶煤沥青温度在130～150℃，熔溶煤沥青占整个熟料为30～34％，继续搅拌与升温，温度为150～160℃，时间需1～1.5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。(2)、熟料制备：在200立升捏合釜内加入碳黑粉3～5份，石墨粉8～15份，沥青焦粉40～60份，石油焦粉30～40份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1～1.5小时，温度在110～130℃时，加入钨粉添加剂混合溶液28～32份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11％，继续搅拌，温度为150～170℃，时间需2～2.5小时，即完成熟料制备。(3)、熟料出捏合釜后趁热轧成1.5～2mm厚的薄片。(4)、轧片冷却(温度＜50℃)后即可磨成150～200目的粉料。(5)、磨粉后即可压制成型，压制密度1.70～2.0g/cm3。(6)、进炉内焙烧，温度为1100～1200℃，一次烧结密度要达到1.7～2.0g/cm3。(7)、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：8～12小时。(8)、对浸渍品再进行焙烧至1100℃～1200℃，二次焙烧品密度达1.8～2.1g/cm3。(9)、荒车。(10)、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时。(11)、车加工至成品。(12)、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时为成品。