[发明专利]一种L-苯丙氨酸盐溶液蒸发节能工艺与设备

摘要

本发明涉及一种L-苯丙氨酸盐溶液蒸发节能工艺与设备，属于高效节能和环保技术领域。包括以下步骤：低浓度1％原料液经过预热器4预热到50-60℃；预热后的原料液先后进入降膜蒸发器7和升膜蒸发器8的管程与壳程78-80℃的二次蒸汽换热，升温到70℃，以降膜和升膜相结合的方式进行蒸发，产生二次蒸汽和浓缩液；二次蒸汽和浓缩液进入分离器9进行汽液分离；分离后的二次蒸汽进入离心压缩机10中被压缩热焓增加升温到78-80℃作为蒸发器7和8的热源，给原料液加热蒸发；从分离器9排出的浓缩液，浓度控制3％合格后出料，如未达3％，返回升膜蒸发器8继续蒸发浓缩。本发明系统热量自平衡，生蒸汽用量少，运行成本低，高效节能。

主权项

一种L‑苯丙氨酸盐溶液蒸发节能工艺，其特征在于包括以下步骤：①、原料液预热：浓度为1％的原料液从原料罐(1)经原料泵(2)送入预热器(4)的管程与壳程的蒸汽冷凝水进行热交换，原料液预热到50‑60℃；②、蒸发：预热后的原料液进入降膜蒸发器(7)和升膜蒸发器(8)的换热室管内与管外的78‑80℃蒸汽之间进行换热，吸热后温度升至饱和温度70℃，以降膜和升膜相结合的方式进行蒸发，产生二次蒸汽和浓缩液，蒸发操作压力控制在30‑35KPa；③、汽液分离：二次蒸汽和浓缩液进入分离器(9)，在分离器中进行汽液分离，分离器(9)的操作压力控制在30‑35KPa，温度控制在70℃‑72℃；④、二次蒸汽再压缩：从分离器出来的二次蒸汽，进入离心压缩机(10)，二次蒸汽经压缩后热焓增加，温度升至78‑80℃，压缩机工作压力控制在44‑48KPa；⑤、循环蒸发：压缩升温后的78‑80℃二次蒸汽再送入降膜蒸发器(7)和升膜蒸发器(8)的壳程作为热源加热原料液，在加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水流至冷凝水罐(6)，再由冷凝水泵(5)送入预热器(4)，对原料液进行预热，预热后的原料液依次进入降膜蒸发器(7)和升膜蒸发器(8)的管程与壳程来自离心压缩机(10)压缩升温的78‑80℃二次蒸汽进行换热，原料液不断被加热蒸发浓缩，产生二次蒸汽，二次蒸汽不断被压缩升温作为蒸发器的热源，周而复始，原料液不断被蒸发浓缩，整个系统的热量自行维持平衡，不需要另外补充生蒸汽；⑥、出料：从分离器(9)底部排出的浓缩完成液，经检测浓度为3％合格后出料，如果完成液浓度未达到3％，则返回升膜蒸发器(8)的管程，继续蒸发浓缩。