[发明专利]有色金属、稀贵金属矿渣综合利用与矿区生态修复工艺

摘要

本发明公开有色金属、稀贵金属矿渣综合利用与矿区生态修复工艺，该工艺包括：矿渣配料湿磨至60%的颗粒通过20目～-320目筛，在封闭式体系中，利用空气、富氧或纯氧，在温度40℃～150℃、压力0.01～1MPa条件下液相氧化还原预处理，并于温度500℃～1000℃内高温氧化还原多孔成型烧结；有价元素提取利用和有害元素分离提取与结构转型（无公害化处理）后，母液电化学处理与自控成份调整后循环使用，残渣分离与逆流洗涤至可溶性成分含量达到后续相关工艺要求后，综合利用与土壤化处理。

主权项

有色金属、稀贵金属矿渣综合利用与矿区生态修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.矿渣预处理：初碎至100%的颗粒通过10目筛后，以循环液配料，固液比1:2~1:5，湿磨至60%的颗粒通过20目～320目筛；所述循环液是指包含至少一种氧化剂的溶液，并且所述氧化剂的浓度以NaClO3计，浓度为0.01~0.5mol/L;B.液相催化氧化：将上述步骤所得到的固液混合物置于充有空气、富氧或纯氧的封闭系统内，调整温度至40℃~150℃，维持总压力为0.01 MPa～1MPa； C.将步骤B液相催化氧化后所得到的混合料进行固液分离，得到固相和液相，对所得固相进行逆流洗涤； D.经步骤C处理所得液相中添加Ca(OH)2，澄清后分离得到含S、As及其他有害元素的残渣固体、以及经Ca(OH)2澄清的液相；含S、As及其他有害元素的残渣固体深埋或进一步综合利用；经Ca(OH)2澄清的液相经过再生处理，使其成分和浓度与所述步骤A的循环液相同后，回补到步骤A中作为循环液；E.将步骤C所得固相制粒成型，制粒所得到的颗粒在空气、富氧或纯氧环境中，于温度500℃~1000℃通过多孔烧结成多孔微粒结构； F.非氰提取:将步骤E所得的多孔微粒结构于40℃~80℃的提取体系中提取，所述提取体系是指添加非氰提取试剂形成的封闭体系，并且所述提取体系的平衡气相总压为0.09 MPa~0.11 MPa；所述提取体系是包含下述离子或分子的平衡体系：Ca2+、NH3、NH+4、S2‑、S、SO32‑、S2O32‑、Sx2‑、SO42‑、H2O2、O2、O3、O2‑、Cl‑、Cl2、ClO‑、ClO2、ClO3‑、Br‑、Br2、BrO3‑、I‑、I2、IO3‑； 并且所述提取体系中，总S含量为0.5mol/L~5mol/L；所述非氰提取试剂包括硫代硫酸盐、多硫化物、硫酸盐、亚硫酸盐，氯气、次氯酸钠、氯化钠、二氧化氯及其它氧化性氯化物，溴液、溴化钠、次溴酸钠及其他氧化性溴化物，碘、碘化物、碘酸钠及其他氧化性碘化物；并且所述非氰提取试剂内不含无机氰离子CN‑、也不含有机氰基‑CN； G．步骤F提取后分离得到残渣混合料和提取液；所述提取液包括贵液和贫液；所述贵液通过电化学分离或置换分离方法得到有色金属和稀贵金属；所述贫液经净化、电化学处理后、自动监测其成分及相应浓度，根据自动监测所得溶液的成分及相应浓度情况补充添加非氰提取试剂使其各相关成分和浓度符合所述步骤F的提取体系的成分要求后，返充到步骤F的提取体系中。