[发明专利]一种盖板针布生产工艺

摘要

本发明涉及一种盖板针布生产工艺，所述工艺利用横植机在底布上植钢针，利用磨针机对钢针进行压磨和侧磨，利用切条机进行切条，利用装订机进行连接，利用淬火机进行淬火，本发明大大提高了盖板针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度，利用自我研制的自动生产线，完成传动植针、磨针、淬火和上夹工作，工作效率大大提高度。

主权项

一种盖板针布生产工艺，其特征在于：所述工艺利用横植机在底布上植钢针，利用磨针机对钢针进行压磨和侧磨，利用切条机进行切条，利用装订机进行连接，利用淬火机进行淬火，所述工艺包括以下步骤：第一步：植针1)将钢丝上架，将五层双橡皮面底布植入横植机；2)启动横值机，完成送料‑切断‑打孔‑成型‑拉角度操作，形成植针布。第二步：磨针将植针布放入磨针机，启动磨针机，完成平磨、侧磨、压磨和刷光操作；平磨后针面平整，钢针高度的公差为±0.15mm，针布高度差≤0.07mm，磨出锋口，侧磨后深度范围为：1.8±0.3mm，针尖两侧磨细，成对称锥，刷光时间范围为60‑100分钟，形成磨后针布；第三步：切条利用切条机对磨后针布进行切条，切成的针布条两边平行、不打弯，宽度32.7mm，钢针根的里边沿的宽度为4.5‑6.5mm，经检验后，磨后针布形成针布条；第四步：连接利用装订机对针布条进行连接，将连接后的针布条缠绕在专用小车上，形成连接针布；第五步：淬火利用淬火机的冷却系统对连接针布进行淬火，形成淬火针布，淬火后淬火针布距针尖0.5mm处的硬度为800‑960HV；同副淬火针布维氏硬度差小于60；第六步：切头利用切头机对淬火针布进行切头，形成切头针布，所述切头针布保持针布条长度1015‑1016mm之间，两端无余头、不歪斜；第七步：上夹1)利用联合制夹机和尾夹机对切头针布进行制边夹操作；2)对制边夹的切头针布在上夹机上进行上夹，形成盖板针布，所述盖板针布的布条长度为.1016±1mm，宽度为32.7±0.1mm，最外侧钢针与边夹内沿的距离不小于1.0mm。