[发明专利]热连轧机组活套辊表面处理方法

摘要

本发明公开了一种热连轧机组活套辊表面处理方法，即首先对活套辊表面进行清洁预处理，然后采用硬面合金焊丝对活套辊表面堆焊厚度为2－3mm的中间过渡层，堆焊电流380－450A，电压26－30V，堆焊速度300－400mm/min；再采用喷焊重熔方式制备厚度为0.5-2mm工作涂层，工作涂层为Ni基合金粉末材料，喷枪距工件表面250mm，送粉速度50-150g/min，乙炔和氧气的气体压力分别为0.1-0.3MPa和0.1-0.5MPa；采用氧乙炔火焰枪对工作涂层进行重熔处理，乙炔和氧气的流量分别为1kg/cm3和4.5kg/cm3，重熔温度800-1200℃。本方法提高了活套辊辊面抗磨耐腐性能，延长了活套辊使用寿命，保证了热连轧机组正常运行，提高了带钢轧制的质量和生产效率。

主权项

一种热连轧机组活套辊表面处理方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、对活套辊表面进行预处理，采用有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、酸浸蚀及活化处理；步骤二、对活套辊表面采用堆焊方式制备中间过渡层,使用的堆焊材料为硬面合金焊丝，硬面合金焊丝成份为0.1‑0.25％C、10‑15％Cr、1.8%Mn、1.0%W、1.0%Mo、余量为Fe，硬面合金焊丝的成份是重量百分比，堆焊电流为380－450A，堆焊电压26－30V，堆焊速度为300－400mm/min，中间过渡层厚度为2－3mm；步骤三、对活套辊表面采用喷焊重熔方式制备工作涂层，采用粉末火焰喷涂设备对活套辊表面喷涂Ni基合金粉末材料，Ni基合金粉末材料成分为0.5‑1.0％C、10‑20％Cr、4‑15％Fe、3‑4％B、4‑5％Si、余量为Ni，Ni基合金粉末材料的成分是重量百分比，喷枪与工件表面距离为250mm，送粉速度为50‑150g/min，乙炔气体压力为0.1‑0.3MPa，氧气气体压力为0.1‑0.5MPa，工作涂层厚度为0.5‑2mm；步骤四、采用氧乙炔火焰枪对活套辊表面工作涂层进行重熔处理，乙炔流量为1kg/cm3，氧气流量为4.5kg/cm3，重熔温度控制在800‑1200℃。