[发明专利]热连轧机组机架牌坊窗口轧制受力面在线修复方法

摘要

本发明公开了一种热连轧机组机架牌坊窗口轧制受力面在线修复方法，即以机架牌坊底部油缸上平面为基准搭建修复施工平台，将移动式镗铣机床移入机架牌坊内并设置于施工平台上，调校机床水平度并分别铣削机架牌坊窗口各衬板受力面，将激光熔覆机设置于施工平台并连接附件和调整熔覆参数，采用钴基合金粉末通过激光熔覆机分别激光熔覆机架牌坊窗口经铣削的各衬板受力面，采用砂轮片打磨、抛光处理经激光熔覆的各衬板受力面。本方法克服了传统修复方法的缺陷，有效提高了机架牌坊窗口轧制受力面的防腐耐磨性能，彻底改变了机架牌坊衬板表面的材料特性，延长了机架牌坊的使用寿命，提高了修复效率，保证了热连轧机组的正常运行和钢坯轧制的产品质量。

主权项

一种热连轧机组机架牌坊窗口轧制受力面在线修复方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、搭建修复施工平台，以机架牌坊底部油缸上平面为基准，施工平台直接设置于机架牌坊底部油缸上平面，并保证施工平台的强度和刚度；步骤二、使用提升装置将移动式镗铣机床移入机架牌坊内并设置于施工平台上，调校移动式镗铣机床X、Y两个方向水平度，X方向机床动作找正机架牌坊窗口衬板受力面直线度，并复测衬板受力面上下方向直线度；步骤三、使用百分表移动机床X、Z方向，检测机架牌坊窗口衬板受力面原始平面直线度＜0.05mm，分别铣削传动侧和操作侧机架牌坊窗口入口侧和出口侧的衬板受力面，并保证传动侧和操作侧机架牌坊窗口的中心对称度＜0.10，铣削后衬板受力面粗糙度Ra＜3.2，平面度＜0.10mm；步骤四、将激光熔覆机设置于施工平台，连接激光熔覆机激光光纤、控制线、保护气体管和送粉管，调整激光熔覆机机械手和激光头工作行程，激光熔覆机的激光发生器功率为1000‑1500W，调整激光熔覆机的工艺参数，激光头焦距为115‑125mm、激光光斑直径为2.0‑3.0mm、送粉量为18‑22g/min、激光头移动速度为650‑750mm/min、熔覆层重迭量为1.0‑1.5mm，并设定熔覆层厚度为0.20‑0.30mm、熔覆速度为11‑12.5mm/s、熔覆面平面度≤0.10mm；步骤五、采用钴基合金粉末，通过激光熔覆机分别激光熔覆传动侧和操作侧机架牌坊窗口入口侧和出口侧经铣削的衬板受力面，所述钴基合金粉末成分为Cr14‑14.6%、Ni43.9‑44.5%、Fe4.4‑5.0%、W5‑10%、Mo4‑8%，余量为Co，所述成分的百分比为重量百分比；步骤六、采用砂轮片打磨、抛光处理经激光熔覆的各衬板受力面。