[发明专利]一种改进的铝液精炼工艺有效
| 申请号： | 201110222735.5 | 申请日： | 2011-08-05 |
| 公开（公告）号： | CN102251135A | 公开（公告）日： | 2011-11-23 |
| 发明（设计）人： | 吴群虎;朱志华;李昌海;王立生;白帮伟;罗旭东;秦鹏 | 申请（专利权）人： | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/06 | 分类号： | C22C1/06;C22C21/00;B22D1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 066003 河北*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种改进的铝液精炼工艺，采用炉内精炼和浇包内精炼两个步骤。先将铝合金锭在熔铝炉中熔化，控制铝液温度在760-780℃之间，在高纯氮气或其他惰性气体的保护下，将30-50wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部，使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂加入15-45kg/次，还原精炼剂加入速度为1-1.5kg/min，每次精炼5-35min，压力控制在0.01-0.08MPa，每8个小时精炼2-5次。炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中，在流槽内加入1-2.5kg的常规清渣剂，在浇包底部放置0.020-0.040wt%Al-Sr中间合金和0.4-0.5wt%Al-Ti-C细化剂，同时采用浇包底部透气砖除气，除气时间为5-8min。除气结束后用专用工具扒渣。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 改进 精炼 工艺 | ||
【主权项】：
一种改进的铝液精炼工艺，其特征在于：采用炉内精炼和浇包内精炼两个步骤：(a)先将铝合金锭在熔铝炉中熔化，控制铝液温度在760‑780℃之间，在高纯氮气或其他惰性气体的保护下，将30‑50wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部，使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂加入15‑45kg/次，还原精炼剂加入速度为1‑1.5kg/min，每次精炼5‑35min，压力控制在0.01‑0.08MPa，每8小时精炼2‑5次；(b)炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中，在流槽内加入1‑2.5kg的常规清渣剂，同时采用浇包底部透气砖除气，除气时间为5‑8min，除气2.5‑4min后，将0.020‑0.040wt%Al‑Sr中间合金和0.4‑0.5wt%Al‑Ti‑C细化剂放入浇包，除气结束后用专用工具扒渣。
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