[发明专利]一种X70钢级抗大变形直缝埋弧焊管制造方法

摘要

本发明公开了一种X70钢级抗大变形直缝埋弧焊管制造方法，用于制造油气输送特殊用途焊管。该方法包括使用化学成分为C：0.04~0.07%，Mn：1.60~1.85%，Si：0.15~0.30%，S：≤0.003%，P：≤0.010%，Ni：0.15~0.30%，Ti：≤0.020%，Al：0.015~0.040%，Nb：0.010~0.065%，N：≤0.006%，Cu：≤0.30%，Cr：0.10~0.25%，B：≤0.0005%，金相显微组织为铁素体+贝氏体双相组织的控轧钢板；经以下步骤：1）钢板铣边；2）折弯边预折弯；3）JCO成型：4）接缝预焊；5）接缝内外精焊等工序，制造可用于地震带、冻土区、滑坡区等变形易发区使用的抗大变形焊管。其优点在于：JCO成型工艺中，根据钢板宽度、厚度、强度、模具尺寸，通过分析获得不同压制道次钢板局部变形量、直边大小，确定压制道次，确保成型后钢板各处变形均匀；扩径工艺中，根据钢管成型后的尺寸、形状，确定最小扩径量，确保钢管扩径后尺寸、形状和理化性能。

主权项

一种X70钢级抗大变形直缝埋弧焊管制造方法，包括以下步骤：1）钢板铣边；根据钢管设计直径和厚度选取钢板，并在焊缝对应的钢板两边铣削焊接坡口；2）折弯边预折弯；3）JCO成型：首先根据成型钢管设计尺寸调整成型机模具，先将钢板一边用成型机折弯，使钢板变为“J”形，再将其另外一边对称折弯，钢板截面形状变为“C”形，最后将钢板从中部压制成“O”形；折弯和压制过程中采用多次压制工艺；冲压次数21 25次，单次冲压量为4 10mm；4）接缝预焊：在接缝处使用合缝预焊机预焊，形成连续焊缝；5）接缝内外精焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧和外侧焊接坡口进行焊接，四丝埋弧自动焊的第一丝为直流反接，第二至第四丝为交流；6）第一次超声波检查：对焊接后的钢管内外焊缝及焊缝两侧热影响区部分进行超声波检查；7）第一次X射线检查：对焊接后的钢管内外焊缝进行全面的X射线检查；8）机械扩径：对成型钢管全长进行扩径；扩径量为0.5% 1.2%；9）水压试验：对经过扩径后的成型钢管进行水压试验；10）坡口加工：按照要求尺寸在成型钢管管端加工坡口；11）第二次超声波检查：对成型钢管焊缝及热影响区进行第二次超声波检查；12）第二次X射线检查：对成型钢管焊缝及热影响区进行第二次X射线检查；13）管端磁粉检查；14）外观尺寸检查：根据设计要求对成型钢管外观尺寸进行测量；15）防腐和涂层：按照设计要求对钢管内壁或者外壁进行涂层和防腐处理。