[发明专利]一种提高AlSi7Mg晶粒度的生产方法

摘要

本发明是一种提高AlSi7Mg铝合金晶粒度的生产方法。经熔炼得到AlSi7Mg熔体；采用轮带式铸造工艺，浇铸温度635-650℃，浇铸速度5-8吨/小时；结晶轮上分为内冷却三个区、外冷却三个区、内侧冷却三个区、外侧冷却三个区，内冷却水流量1区3.5-6m³、2区19-23m³/h、3区3.5-6m³/h，外冷却水流量1区2-4m³/h、2区19-29m³/h、3区19-23m³/h，内侧冷却水流量1区2-4m³/h、2区8-10m³/h、3区1-2.5m³/h，外侧冷却水流量1区2-4m³/h、2区8-10m³/h、3区2.5-4m³/h；冷却水压力0.3-0.7MPa。Si偏析0.3%以内；抗拉强度160MPa以上；硬度60HB以上；针孔度1-3级；晶粒度二级以上，并且一级的占80%以上。

主权项

一种提高AlSi7Mg铝合金晶粒度的生产方法，其特征在于按以下进行：1）熔炼：在熔炼时添加一定量的铝锶合金和钛剂进行熔炼，熔炼后经过静置炉净化铝熔体，得到化学成分、温度符合要求的AlSi7Mg熔体；2）采用轮带式铸造工艺，浇铸温度635‑650℃，浇铸速度5‑8吨/小时；3）对结晶轮上的冷却水进行分区，分为内冷却三个区、外冷却三个区、内侧冷却三个区、外侧冷却三个区，各区的冷却强度为：内冷却水流量1区3.5‑6m³、内冷却水流量2区19 ‑23m³/h、内冷却水流量3区3.5 ‑6m³/h、外冷却水流量1区2‑4m³/h、外冷却水流量2区19‑29m³/h、外冷却水流量3区19‑23m³/h、内侧冷却水流量1区2‑4m³/h、内侧冷却水流量2区8‑10m³/h、内侧冷却水流量3区1‑2.5m³/h、外侧冷却水流量1区2‑4m³/h、外侧冷却水流量2区8‑10m³/h、外侧冷却水流量3区2.5‑4m³/h；冷却水压力0.3‑0.7MPa。