[发明专利]一种预制分支软电缆制作方法

摘要

一种预制分支软电缆制作方法，主干电缆导体和分支电缆导体外分别依次为主干绝缘层、主干外护套和分支绝缘层、分支外护套，主干绝缘层与主干外护套之间涂撒带隔离剂的滑石粉和绕包主干无纺布，分支绝缘层与分支外护套之间涂撒带隔离剂的滑石粉和绕包分支无纺布，主干电缆导体与分支电缆导体连接处分别剥离主干绝缘层、主干外护套和分支绝缘层、分支外护套，选用自动液压机利用带凸脊C型夹将主干电缆导体与分支电缆导体进行压接，压接完毕后，选用合适模具进行连接体绝缘层模压注塑，连接体绝缘层成型后绕包无纺布，形成无纺布绕包层，在无纺布绕包层外再次模压注塑连接体外护层，连接体绝缘层和连接体外护层共同构成分支电缆连接体。

主权项

一种预制分支软电缆制作方法，预制分支软电缆包括干电缆导体(1)和分支电缆导体(11)，其特征是：主干电缆导体(1)和分支电缆导体(1)外分别依次为主干绝缘层(2)、主干外护套(3)和分支绝缘层(10)、分支外护套(8)，主干绝缘层(2)与主干外护套(30之间涂撒带隔离剂的滑石粉和绕包主干无纺布(12)，分支绝缘层(10)与分支外护套(8)之间涂撒带隔离剂的滑石粉和绕包分支无纺布(9)，主干电缆导体(1)与分支电缆导体(11)连接处分别剥离主干绝缘层(20、主干外护套(3)和分支绝缘层(10)、分支外护套(8)，选用自动液压机利用带凸脊的C型夹(6)将主干电缆导体(1)与分支电缆导体(11)进行压接，压接完毕后，选用合适的模具进行连接体绝缘层(5)的模压注塑，连接体绝缘层(5)成型后绕包无纺布，形成无纺布绕包层(4)，在无纺布绕包层(4)外再次模压注塑连接体外护层(7)，连接体绝缘层(5)和连接体外护层(7)共同构成分支电缆连接体；主干绝缘层(2)、主干外护套(3)、分支绝缘层(10)、分支外护套(8)、连接体绝缘层(50、连接体外护层(7)材料都采用甲基双苯基阻燃型硅橡胶，甲基双苯基阻燃型硅橡胶硫化后其工作温度高达250℃；连接体绝缘层(5)模压注塑前，确保连接体绝缘层(5)与主干绝缘层(2)和分支绝缘层(10)未硫化形成界面，同时控制制作现场温度低于甲基双苯基阻燃型硅橡胶的硫化温度，另一方面，在确保机械性能的前提下，严格控制甲基双苯基阻燃型硅橡胶中硫化剂及促进剂用量，尽量延长硫化时间。