[发明专利]一种脱磷转炉的自动控制方法

摘要

一种脱磷转炉的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级控制软件，将脱磷冶炼操作制度程序化，通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯，实现脱磷转炉冶炼过程自动控制。其特征在于适用铁水Si＜0.5重量％的情况，将氧枪控制和加料过程控制进行规范化、数字化，针对控制脱磷冶炼的氧枪及加料过程进行自动控制，采用相应二级系统，由二级系统根据转炉终渣要求计算熔剂使用量，根据热平衡及物料平衡计算脱磷冶炼矿石量和耗氧量，二级系统向一级基础自动化发送控制数据，由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。优点在于，实现脱磷操作自动控制，减少人为经验控制产生带来的波动，同时提高脱磷转炉自动化水平以及减少操作员工作量。

主权项

一种脱磷转炉的自动控制方法，采用二级控制软件，将脱磷冶炼操作制度程序化，通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯，实现脱磷转炉冶炼过程自动控制；其特征在于，包括脱磷转炉冶炼过程氧枪的自动控制，冶炼过程中加料的自动控制；所述氧枪自动控制如下：步骤一：根据大量生产数据对氧枪控制制度进行规范化，氧枪枪位控制采用低 高 低方式执行；吹氧流量根据进一步区分铁水条件采用不同的控制参数，当铁水Si≤0.3重量％时，吹氧流量470m3/min；当铁水0.3重量％＜Si＜0.5重量％时，吹氧流量520m3/min；步骤二：将氧枪控制制度参数输入二级系统；步骤三：吹炼开始前，二级系统将根据铁水范围，选择氧枪控制参数，并发送给一级基础自动化系统；步骤四：操作人员发出吹炼开始信号后，一级基础自动化按照二级发送参数执行氧枪控制程序；所述加料自动控制如下：步骤一：根据大量生产数据对加料制度进行规范化，并进一步细分铁水条件，每批次需要加入重量按总重量的百分比进行分配，根据实际吹氧量完成各批次加料的自动控制；步骤二：将氧枪控制制度参数输入二级系统；步骤三：开始吹炼前，二级系统根据脱磷造渣要求及热平衡、物料平衡原理，计算石灰、矿石、氧耗等数据；步骤四：二级系统将根据铁水范围，形成加料控制参数，并发送给一级基础自动化系统；步骤五：操作人员发出一级基础自动化吹炼开始信号后，一级基础自动化按照二级发送参数执行加料控制程序。